1、導柱損（sǔn）傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不（bú）均勻（yún）時，料流通過（guò）厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的反壓力（lì）不相（xiàng）等。

2、澆口脫料困難

在注塑過（guò）程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖端從噴嘴處敲出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕（hén）。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口（kǒu）料在此處產（chǎn）生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀（dāo）。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充（chōng）料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解（jiě）決以上問（wèn）題（tí），在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關（guān）重要。在加（jiā）工時是采用動，定（dìng）模對準位置夾緊後，在鏜床（chuáng）上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂（chuí）直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板（bǎn）彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反（fǎn）壓力，一（yī）般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問（wèn）題，往往改變原設計尺（chǐ）寸，或者把動（dòng）模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料（liào）的模（mó）具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置（zhì）支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料（liào）

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的（de）間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是（shì），有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重新修磨，在（zài）頂杆前端保留（liú）10~15毫米的（de）配合（hé）段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或（huò）水道漏水（shuǐ）

模具的冷卻效果直接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷卻不良，製品收縮（suō）大，或收縮（suō）不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的（de）設計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係（xì）統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題（tí）。

7、導槽長度（dù）太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑（huá）塊傾（qīng）斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使（shǐ）滑塊損傷，甚至壓（yā）彎破壞。根（gēn）據（jù）經驗，滑塊完成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定（dìng）距拉（lā）緊機構（gòu）失靈（líng）

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距（jù）拉（lā）緊（jǐn）機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模（mó）的模具中（zhōng），因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其動作要求必須（xū）同（tóng）步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時（shí）脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模（mó）具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件（jiàn）要有較高的剛度（dù）和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡（jìn）量避免使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽（chōu）心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用液（yè）壓（yā）油缸（gāng）抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的（de）大抽芯距。

但是采取過大（dà）的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷（xiāo）受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。

同時，斜（xié）銷對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑（huá）塊（kuài）對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造（zào）成滑動不順，導槽磨損。根據經（jīng）驗，傾角A不應大於25°。