塑料模具，是塑料加工工（gōng）業中和塑（sù）料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工（gōng）具。按照成型方法的不同，可以劃分為不同的模（mó）具種類。

1.吸塑（sù）模具

以塑（sù）料板（bǎn）、片材為原料成型某些較簡單塑料製品（pǐn）的一種模具（jù），其原理是利用抽真空成型方法或壓（yā）縮空氣成型方法，使固定在凹模（mó）或凸模上的塑料板、片材，在（zài）加熱（rè）軟化的情況下變形而貼在模具的（de）型腔上得到所需成型產（chǎn）品，主要用於一些日用品、食（shí）品、玩具（jù）類包裝製品生產方麵。

吸塑模具因成型時壓力較低，所以（yǐ）模具材料多選（xuǎn）用鑄鋁或非金屬材料製造，結構較為簡單。

2.注塑模具（jù）

它是熱塑性塑料件產（chǎn）品生（shēng）產中應用最（zuì）為（wéi）普遍的一種成型模具，注塑（sù）模（mó）具對應的加工設備是注塑成型機（jī），塑料首先在注塑（sù）機的加熱料筒內受熱熔融，然後在注塑機的螺杆或柱塞推動下，經注塑機噴嘴和模（mó）具的澆注係統（tǒng）進入模具型腔，塑料冷卻硬（yìng）化成型，脫模得到製品。

其結構通常由成型部件、澆注係（xì）統、導（dǎo）向部件、推出機構（gòu）、調（diào）溫係統、排氣（qì）係統、支（zhī）撐（chēng）部件等（děng）部分組成，製造采用塑料模具鋼。注塑成型加工方式通（tōng）常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注塑成型工藝生產的塑料製（zhì）品十分廣泛，從生（shēng）活日用品到各類複雜的電器、汽（qì）車零（líng）部件等都是用注（zhù）塑（sù）模具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一種加工方法。

3.吹塑模具

用來成型塑（sù）料容器類中空製品（如飲料瓶、日化用品等各種包裝容（róng）器）的一種模（mó）具，吹塑成型的形式按工藝原理主要有擠出吹塑（sù）中空成型（xíng）、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型（xíng）(俗稱注拉吹（chuī）)，多層吹塑中空成（chéng）型，片（piàn）材吹塑中空成（chéng）型等。

中空製品吹塑成型所（suǒ）對（duì）應的設（shè）備通常稱為塑料吹塑成型機，吹（chuī）塑成型隻適用於熱塑性塑料製品的（de）生產。吹塑模具結構較為簡單（dān），所用材料多以碳素鋼製造。

4.擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑料（liào）產品的一類模具，又叫擠出成型（xíng）機頭，廣泛用（yòng）於管（guǎn）材、棒材、單絲、板材、薄（báo）膜、電線電纜包覆層、異型材等的加（jiā）工。

與其對應（yīng）的生產設備是塑料擠出機，其原理是固態塑料在加熱和（hé）擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通過特（tè）定形狀的口模而（ér）製成截麵與口模形狀相同的連續塑（sù）料（liào）製品。其製造（zào）材料主要有碳素結構（gòu）鋼、合金（jīn）工具鋼等，有些擠出（chū）模具在（zài）需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛（gāng）石等耐磨材料。

擠出工藝通常隻適用熱塑性塑料（liào）製（zhì）品的生產，其在結構上與注塑模具和壓塑模具（jù）有明顯區別。

5.壓塑模具（jù）

包括壓縮成型和壓注成型兩種結構模具類（lèi）型。它們是主要用來成型熱固性塑（sù）料的一類模（mó）具，其所對應的設（shè）備是壓力成型機。

壓縮成型（xíng）方法（fǎ）根據塑料特（tè）性，將（jiāng）模具加熱至成（chéng）型（xíng）溫度(一般在103℃-108℃)，然後將計量好的壓塑（sù）粉放入模具型腔和加料室，閉合模具，塑料在高熱，高壓作用下呈軟化（huà）粘流，經一定時間後固化定型，成（chéng）為所（suǒ）需製品形狀。

壓注成型與壓縮成型不同（tóng）的是沒有單獨的加料室，成型前模具先（xiān）閉合，塑料在加料（liào）室內完成預熱呈粘流態，在壓力作用下調整擠入模具（jù）型腔，硬化（huà）成型（xíng）。

壓塑模具（jù）主要由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係統等組成。壓注模具（jù）廣泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材質與注射模具基本相同（tóng）。

6.高發泡（pào）聚（jù）苯乙烯成型模具

其是（shì）應用可發（fā）性聚（jù）苯乙烯（由聚苯乙烯和發泡劑組成的珠狀料）原料來成（chéng）型各（gè）種所需形狀的泡沫塑料包裝材料的一種（zhǒng）模具。

其原理是可發聚苯乙烯在模具內通入蒸汽成型，包括簡易手工（gōng）操作模具和液（yè）壓機直通（tōng）式（shì）泡沫塑料模具兩種類型，主要用來生產工業品方麵的包裝產品。製造此種模具的材（cái）料有鑄鋁（lǚ）、不鏽鋼、青銅等（děng）。