在注塑過程中（zhōng），對模（mó）具型腔進行填充的塑膠熔（róng）體溫度通常達到200℃，模具工作（zuò）一段（duàn）時間（jiān）後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻（zhī）有（yǒu）50~60℃，如何保證製品在很短的時間內迅速冷（lěng）卻至適宜的頂出溫度？需要對模（mó）具進行冷卻的設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提高生產效率；在整（zhěng）個成型（xíng）周（zhōu）期中，冷卻固化時間達到60%~80%，所以設計合（hé）理的冷卻係統很關鍵。

②：提高產品質量；不僅僅使模（mó）具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製（zhì）熔（róng）體冷（lěng）卻速度，冷（lěng）卻速度太快會影（yǐng）響填充，太慢又會因溫（wēn）度過高引起製品產生（shēng）缺陷及成（chéng）型（xíng）周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度（dù）會影響塑膠（jiāo）的成型周期，從而影響生產效（xiào）率。為了提高工作（zuò）效率，模具需要（yào）設計冷（lěng）卻係（xì）統。那麽，塑膠模（mó）具常用的冷（lěng）卻方式有哪些呢？

塑膠模具冷（lěng）卻解決方法：

1、在模具（jù）設計中，對於高低落差小或者呈（chéng）平（píng）板形的產品，一（yī）般采用回字形水路冷卻

2、對於高（gāo）低落差小，但是長度方向較長的產品（pǐn），采用回字形水路中間加水井冷卻的方式

3、有些產品高低落差（chà）很大，導致（zhì）回字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加（jiā）水井冷卻的方式

4、有些產品型（xíng）芯細長，外（wài）觀要求較高，需要采用噴管式運水冷卻（què）

5、對於一些較長的型（xíng）芯，為了保（bǎo）證冷卻效果，除了采（cǎi）用水井冷卻以外，還可以采用螺旋運水冷卻