相比（bǐ）於普通的模具，精密模具在製作的（de）過程中有更高的要求（qiú），對（duì）於其原料、設計、加工（gōng）、精度、尺寸等內容（róng）都要（yào）做到精益求精，加工（gōng）工藝必定是用高精密加工成型工藝。精密模具具體有哪些要求特點呢（ne），草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生（shēng）產廠家的工程師（shī）為大家整理收（shōu）集相關內容。

精密模具的六大成型要（yào）求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小（xiǎo），既（jì）有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度標準（zhǔn）高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外（wài）形尺（chǐ）寸（cùn）精密度.光（guāng）滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精（jīng）密成（chéng）形加工工藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料（liào）。

精密模具加（jiā）工著重點肯定是在精密上，精密模具對（duì）於尺寸公差的（de）要求是非常高的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要規格是不允許有坡度的，但（dàn）模具生產時一般會靈活運用（yòng）公差等級加不大的傾斜度，如傳動齒輪安裝柱頭（tóu）等。精密模具在（zài）設計圖紙的時候一定要多（duō）考慮加工的可操作性（xìng）和可控性（xìng），以保障加工的順利進（jìn）行。

精密模具的四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時，沿模腔（qiāng）表層既流通又滾動，使模腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進（jìn）而致使磨具因破損而無效（xiào）。因此資料的耐腐蝕性是模貝最（zuì）基本上（shàng）.最重要的特性之一。

強度是危害耐磨性能的首要要素（sù）。一般狀況下，模具（jù）零件的強度越高，磨（mó）損率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延（yán）展性

模貝的作業標準大多（duō）數十分極端，有一些常承擔很大（dà）的衝擊性負載，進而（ér）致使（shǐ）脆（cuì）斷。為避免 模具零件在工作（zuò）中時忽然脆性（xìng）斷裂，高精密五金模具要具備較高（gāo）的硬度和延展性。

模貝的延展（zhǎn）性關鍵（jiàn）在（zài）於原材（cái）料的碳含量.晶粒大小及結構情（qíng）況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性（xìng）

模貝（bèi）工作中環節中，在循壞壓（yā）力的長時間（jiān）的作用（yòng）下，通（tōng）常造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲倦破裂.拉申疲憊破裂觸碰疲倦（juàn）破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏開裂特（tè）性關鍵在於其抗壓強度.延展（zhǎn）性.強度 .及其原材（cái）料中參雜物的成（chéng）分。

4、高溫特性

當（dāng）模貝的操作溫度較高進，會使強度和硬度降低，造成模貝初期破損或造成塑性形變而（ér）無（wú）效。因（yīn）而，精密五金模具鋼材應具備較高的抗淬火可靠性，以確保模貝在環境溫度下，具備較高的（de）強度和抗壓強度。