塑膠模具加工製造之前一般都會有（yǒu）一個完整工藝圖，確定各個步驟的加工（gōng）工藝及（jí）加工精度，這是保證（zhèng）塑（sù）膠模具可（kě）以製作成功的前提，同時也是保證製作的模具質量的一（yī）個要素，今天草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具生產廠家重點在解說（shuō）塑膠模具的加工原則及加工精度的一些原則，在設計的時候要考（kǎo）慮到哪些因素。

一、 加工預留量原則

1、需要（yào）熱處理加工的工件，熱（rè）處理前外形備料尺寸單邊加（jiā）0.25mm的磨床餘量；

2、模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分（fèn），單邊預留（liú）餘量0.2mm ；

3、鉗工銑床粗銑外形單邊預留餘量（liàng）0.3-0.5mm，線割後（hòu）需要磨（mó）床（chuáng）加工的（de）工件，成型部位單邊預留 0.05mm，外形開（kāi）粗單邊預留0.1mm的磨削餘量；

4、CNC精加工、電（diàn）脈衝後要鏡麵拋光，單邊留0.03mm 的（de）拋（pāo）光餘量。

二、加工精度要求

模具尺寸的製造精度應在0.005～0.02mm範圍內（nèi）；垂直度（dù）要求在 0.01～0.02mm範圍（wéi）內；同軸度要求在0.01～ 0.03mm 範圍內；動、定模分型麵的上、下兩平麵的平行度要求在0.01～0.03mm範圍內。

合模後，分型麵之間的間隙小於所成型塑料的溢邊值。其餘模板配合麵的平（píng）行（háng）度要求在0.01～0.02mm 範（fàn）圍內；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm範圍內；小芯子如果無對插（chā）要求或對尺寸影響不（bú）大可取雙邊 0.01 ～0.02mm的間隙配合；滑動部分的配合精度一般（bān）選用（yòng）H7/e6、H7/f7 、H7/g6三種。

注意（yì）： 鏡麵上如有做了掛靠台階的（de）鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正麵（miàn）往（wǎng）後退敲（qiāo）打時，用來敲打的工具易碰壞鏡麵，如不（bú）影響產品（pǐn）尺寸，可取雙邊0.01～ 0.02mm 的間（jiān）隙（xì）配合。