塑膠注塑加工模具是塑料（liào）製品中常用的一種成（chéng）型模具，也是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注（zhù）塑（sù）成型是用於模（mó）具批量生產產品的一（yī）種加工方法，具體指將受熱融化的（de）塑料由注塑機高（gāo）壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體要（yào）經過哪些流程（chéng），這其中又要（yào）注意什麽呢，草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具（jù）加工的具體步驟

一、產品工藝分析（xī）

在模具設計之前，設（shè）計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理，需要（yào）與製品的（de）設計者（zhě）仔細協商，已達成共識。其中（zhōng）包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論（lùn），盡量避免模具製造中不必要的繁雜（zá）。

二、模具的結構設計

設計是模具製作的源（yuán）頭，一個（gè）模具（jù）使用的好壞設計占了很大的因（yīn）素。加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高模具設計水平，應（yīng）做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每（měi）個細節，理解模具（jù）中（zhōng）每個零件的用（yòng）途。

2、在設計時多參考以前相似的設計，並了（le）解在（zài）它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多了解注（zhù）塑機的工作過程，以加深模具（jù）和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特（tè）點和局限性。

5、了解自己設計的模具的試模（mó）結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構。

7、多些了解（jiě）模具入水對製品產生的影響。研究一些特殊的（de）模具結構，了解最新的模具技術。

三、確實生產模具的材（cái）料（liào）

在選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產製品的相（xiàng）關特性，還要結合模具廠的（de）加工及熱處理（lǐ）的實際能力給（gěi）予正確的選擇。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度（dù）除在設計時給予最佳的結（jié）構與合理（lǐ）的公差配合之外，零件加（jiā）工與模具組裝（zhuāng）是（shì）至關重要的。因此，加工精度與加工方法（fǎ）的選擇在模具製造中占有絕對主導地位。成型製品的尺寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部分組成：

1、模具（jù）的（de）製造誤（wù）差約為1/3，模具（jù）磨（mó）損（sǔn）造成的誤差約為1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤差約（yuē）為1/3

3、預定收縮與實（shí）際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤（wù）差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的（de）使（shǐ）用，這一問題已經得到了很好地控製。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤（wù）差，在加工精度（dù）要求較（jiào）高和製品產量較大的模具時，對（duì）其型腔、型芯等關鍵零件應（yīng）采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和（hé）便於加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，在模具製造時一般選用製品公差的1/3，作為模具的製造公差（chà），其（qí）目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整（zhěng）餘地，以解（jiě）決成（chéng）型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用那就要看試模的效果了。試模主（zhǔ）要確定模具生產（chǎn）製（zhì）品的具體效果，同時也是檢驗（yàn）模具是否合格的重要步驟。