塑料模具生產（chǎn）出來的產品一般來（lái）說表（biǎo）麵是非常光滑的，在色澤這一（yī）塊品相也比（bǐ）較（jiào）好。但是我們在實際（jì）生產的過程中經常會遇到成品在色澤和光滑（huá）度上存在一些問題，導致很多“殘次品（pǐn）”的誕生。這是什麽原因造成的（de）呢，除了原（yuán）料上的問題（tí），深（shēn）圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生產廠家（jiā）在這幾個點（diǎn）上我們也要進行分析。

注塑加工生產出來的產品色光度差的（de）原因：

1.注塑模具光潔度差，型（xíng）腔表麵有（yǒu）鏽（xiù）跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過（guò）多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜（zá）質（zhì），使用的潤滑劑質量差。

3.注塑模具（jù）的（de）澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道（dào）和澆口。

4.料溫與（yǔ）模溫偏低，必要時可用澆口局部加（jiā）熱辦法。

5.塑料要充（chōng）分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分（fèn），特（tè）別是厚壁的。

6.注塑模（mó）具生（shēng）產製造過（guò）程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具加工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性（xìng）差而（ér）使表麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

當出現這（zhè）樣問題的時候，就按照上麵的方法去排查，就算是生產（chǎn）過程中出（chū）現問題也能很好的做好補救措施，減少對生產的影響。