在（zài）注塑加工的時候，最怕的就是產品出現變形的問（wèn）題，一但出現變形（xíng），就等於生產出來的成品（pǐn）不能使用了。這裏麵有模具的問題，那（nà）我（wǒ）們在生（shēng）產過程中怎麽去就解決這類的問題呢？深圳草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠（jiāo）模具廠家帶大家一起來看。

1、為了減小（xiǎo）塑膠模具的變形，熱（rè）處理部門應與塑膠模具設計部門（mén）共同研究，改善塑膠（jiāo）模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊的塑膠模具（jù）結構、塑膠模具形狀力求對稱、複雜塑膠模具用拚合結構等。

2、當不能改變塑膠模（mó）具形（xíng）狀時，為了減小變形，還可以采（cǎi）取一些其它（tā）的措施。這些措施總的考（kǎo）慮（lǜ）是改善（shàn）冷卻條件，使各部分得以均勻冷（lěng）卻；此外，也（yě）可以輔助以各種強製（zhì）措施，以（yǐ）限製零件的淬火變形。

3、對於不對稱的塑膠模具的（de）變形，同樣也是熱應（yīng）力、組織應力綜合作用的結果。例如，

對（duì）薄壁薄邊的模具，由於模壁薄，淬火時內外溫差小，因而（ér）熱應力小；但容易淬透，組織應力較大，所以變（biàn）形趨（qū）向於型（xíng）腔脹大。

4、對於對稱型的塑膠模具，可根據型腔尺寸、外形尺寸、高度來考（kǎo）慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小（xiǎo）時，則較易於淬透，有可能是組織應（yīng）力起主（zhǔ）要作用，因（yīn）此，型腔常趨向脹大。反之，壁厚、高（gāo）度大，則不易淬透，此時可能是熱應力（lì）起主要作用，因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇（zé）材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵（miàn）金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質（zhì）量（liàng）變（biàn）差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫（wēn）度要（yào）達到300℃以上。為此，最好選用（yòng）經適當回（huí）火處理（lǐ）的工具鋼（熱處（chù）理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸（cùn）的變化。