塑料是（shì）以單體為原料，通過加聚或（huò）縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，其抗形變能力（lì）中等，介於纖（xiān）維和橡膠之間，由合成樹脂及（jí）填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組（zǔ）成。

塑料的主要成（chéng）分是樹脂。樹脂（zhī）是指尚未和（hé）各種添加劑混合的高分子化合物。樹脂（zhī）這一名詞最初是由動（dòng）植物分（fèn）泌出的脂質而得名，如鬆香、蟲膠等。樹脂約占塑料總重量的40%～100%。塑料的基本性能（néng）主要決定於（yú）樹脂的本性，但添加劑也起著重要作用（yòng）。有（yǒu）些（xiē）塑料基本上是由（yóu）合成樹脂所（suǒ）組成，不含（hán）或少含添（tiān）加劑，如有機玻璃等。

塑料可區分為熱固性與熱（rè）塑性二（èr）類，前者無法重新（xīn）塑造（zào）使用，後者可以（yǐ）再重（chóng）複生產。熱可塑（sù）性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不（bú）完全成（chéng）線性（xìng）變化（huà）。

塑料根據應用特性，熱塑性（xìng）塑料又可（kě）分為通用塑（sù）料、工程塑料和特種工程塑料三種。

 A、通用塑料其連續使用溫度在100攝氏度以下，聚乙烯（PE）、聚氯乙（yǐ）烯（xī）（PVC）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）並稱四大通用塑（sù）料。

B、工程塑料一般指工作（zuò）應力大於150MPa，連續工程溫度超過150攝氏度以上的塑料。通（tōng）常把聚酰胺（àn）（尼龍PA）、聚碳酸脂（PC）、聚甲醛（POM）、聚苯醚（mí）（PPO）和熱塑性聚酯（PBT）稱為五大工程塑料。

塑料（liào）不（bú）同性能決定了其在生活在工業中的用途，隨（suí）著技術的進步，對塑料改（gǎi）性一直沒有停（tíng）止過研究。希望（wàng）不遠的（de）將來，塑料通過改性後的（de）可以有更廣泛（fàn）的應用，甚至可（kě）代替鋼鐵等材料並對環（huán）境不再汙染

下麵整理了一些常見的塑料材質及其應用特性：

1、ABS——丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)的三元共聚物

物理特性：丙烯腈的高硬度和強（qiáng）度、耐熱性和耐腐蝕性；丁二烯（xī）的抗衝擊性和韌性；苯乙烯的高光澤性、易著色性和易加工性

應用：ABS塑料在工業中應用極為廣泛。ABS注射製品常用來製作殼體、箱體、零部件、玩具等。擠出製品多為板（bǎn）材、棒材、管材等，可（kě）進行熱（rè）壓、複合加工及製作模型（xíng）。

2、ABS+PC——ABS加聚碳

是由聚碳酸酯（polycarbonate）和丙（bǐng）烯腈(A)-丁二（èr）烯(B)-苯乙（yǐ）烯(S)合（hé）並的麵成（chéng）的熱可塑（sù）性（xìng）塑膠（jiāo）。

物理特性：綜合（hé）性能較好，衝擊強度較高，化學穩定性、電性能良好；低溫時也具備高（gāo）衝擊強度；較高的熱變形溫度（80~125攝氏（shì）度）；耐燃性（UL945VB）。

應用（yòng）：廣泛（fàn）使用在（zài）汽車內部零件、商務機器、通（tōng）信器件（jiàn）、家電（diàn）用品及照明設備上。

3、PC——聚碳酸酯（zhǐ）（polycarbonate）

物（wù）理特（tè）性：無色透明，耐熱，抗衝擊，阻燃，有良好的機（jī）械性能；耐磨性較（jiào）差，一些用於易磨損的PC器件需要對（duì）表麵進行（háng）特殊工藝（yì）處理。

應用（yòng）：光碟、眼（yǎn）鏡片、水瓶、防彈玻（bō）璃、護目（mù）鏡、車頭（tóu）燈罩等。

4、PMMA——聚甲基丙烯酸甲酯，又稱（chēng）著亞克力或有機玻璃

物理特性：收縮率0.4-0.7%；有極好的（de）透光性；機械強度較高，有一點的耐寒性、耐腐（fǔ）蝕性、絕緣性能良好；但是表麵強度不夠（gòu），易擦毛。

應用：主要用於有一一定（dìng）強度要求的透明結構件。如：透（tòu）明罩、照明器具、化裝板、按鍵，鏡片等。

5、PA——聚酰胺，俗稱尼龍，英文名稱Polyamide（簡稱PA）

物理特性（xìng）：結晶性熱可塑性塑料，有明顯的熔點；具有吸水性（xìng）；具有高抗張強（qiáng）度；耐（nài）韌性、耐衝擊（jī）性；自潤性、耐磨性佳、耐藥品（pǐn）性優；低溫特性佳；具（jù）有自（zì）熄性。

應用：電子器件如連接器、卷線軸、定（dìng）時器、開（kāi）關殼座；汽車如散熱（rè）風扇、門把、油（yóu）箱蓋、進氣隔柵等；工（gōng）業零件如座椅、紡織（zhī）梭、踏板、滑輪等。

6、PVC——聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文簡稱PVC

物理特性：未加可塑劑前，PVC是非常堅硬的，耐濕性佳、可以被酮類、酯類溶劑分解（jiě）；尺寸穩定性佳（jiā）、耐侯性佳；可輕（qīng）易調整軟（ruǎn）硬度（dù）；耐化（huà）性（xìng）差、耐溫性差、熱分解後會產生氯化氫，有毒性。

應用：主要用於薄板、膠膜、容器（qì）、人造皮、地板材料、收縮膜、管（guǎn）材、玩具等。

7、PP——聚丙烯（xī）

物理（lǐ）特性（xìng）：一種無色、無臭、無毒、半（bàn）透明固體物質。具有耐化學性、耐熱性、電絕緣性、高強度機械性（xìng）能和良好的高耐（nài）磨加工性能等；不易（yì）接（jiē）合、易氧化等（děng）。

應（yīng）用：用於水管、膠膜、膠布、電線蔽護材料、容器、汽車（chē）保險杆、儀表板等。

8、POM——聚（jù）甲醛(POM)，又（yòu）名（míng）縮醛樹脂、聚氧化亞甲基，聚縮（suō）醛

物（wù）理（lǐ）特性：具（jù）有（yǒu）高的力學性能，如強（qiáng）度、模量、耐磨性、韌性、耐疲勞性和抗蠕（rú）變性，還具有優良的電絕緣性、耐溶（róng）劑性（xìng）和可加工性，是五大通用工程塑料之一。

應用：廣泛用於（yú）製造各種滑動、轉動機械零件，做各種齒輪、杠（gàng）杆、滑輪、鏈（liàn）輪（lún），特別適宜做軸承，熱水閥門、精密計量閥、輸送機的鏈環和輥子（zǐ）、流量計（jì）、汽車內外（wài）部把手、曲柄等車窗轉動機械，油泵軸承座和葉輪（lún）燃氣開（kāi）關（guān）閥、電子開關零（líng）件、緊固體、接線柱鏡麵罩、電（diàn）風扇零件、加熱板、儀（yí）表鈕 ；錄音錄像帶的（de）軸承 ；各種管道和（hé）農業噴（pēn）灌係統（tǒng）以及閥門、噴頭、水龍頭、洗浴盆零件；開關（guān）鍵盤、按鈕（niǔ）、音像帶卷（juàn）軸；溫控定時器；動力工具，庭園整理工具零件；另外可（kě）作為衝浪板、帆船及各種雪撬零件，手（shǒu）表微型齒輪、體育用設備的框架輔件和背包用（yòng）各（gè）種環扣、緊固件、打火機、拉鏈、扣（kòu）環；醫療器械中的心髒起博器；人造心髒瓣膜、頂椎、假肢等。

9、PE——聚乙烯（polyethylene ，簡稱（chēng）PE）

聚乙烯依聚合方法、分子量高低、鏈結構之（zhī）不（bú）同，分高密度聚乙烯（HDPE）、低密度（dù）聚乙烯（LDPE）及線性低密（mì）度聚乙烯（LLDPE）。

物理特性：無臭，無毒，手感似蠟（là），具有優良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好（hǎo），能耐（nài）大多（duō）數酸堿的侵蝕（shí）（不耐（nài）具有（yǒu）氧化性質的酸）。常溫下不溶於一般溶劑（jì），吸（xī）水性小，電絕緣（yuán）性優（yōu）良。

應用：用（yòng）作農膜、工業用（yòng）包裝膜、藥（yào）品與食品包裝薄膜、機械零件、日用品、建築材料、電線、電纜（lǎn）絕緣、塗層和合成紙（zhǐ）等；

10、PS——聚苯乙烯係塑料

物理特性（xìng）：a、機械性（xìng）能：強度高、耐疲勞性、尺寸穩定（dìng）、蠕變也小（高溫條件下也極少有（yǒu）變化）；

b、耐熱老化性：增強（qiáng）後的UL溫度指數（shù）達120~140℃（戶外長（zhǎng）期老化性也很好）；

c、耐溶劑性：無應力開裂；

d、對水穩定性：遇水易分解（高溫、高濕環境下使用需謹慎）；

e、電（diàn）氣性能（néng）：1、絕（jué）緣性能：優良（liáng）（潮濕、高溫也能保持電性能穩定,是製造電子、電氣零（líng）件的理想材料）；2、介電係數：3.0-3.2；3、耐電弧性：120s

f、成型加工性：普（pǔ）通設備注塑或擠塑。由於（yú）結晶速度快，流動性好，模具溫度也比其他（tā）工程塑料要（yào）求低。在（zài）加工薄壁製件時，僅需幾（jǐ）秒鍾（zhōng），對大（dà）部件也隻要40-60s即（jí）可。

應用：a、電子（zǐ）電器：連接器、開關零件、家用電器、配件零件、小型電（diàn）動（dòng）罩蓋或（耐熱性、阻燃性、電氣（qì）絕緣性、成型加工性）；

b、汽車：1、外（wài）裝零件：主要有轉角格（gé）珊、發動機放熱孔罩等；2、內部零部件：主要有內（nèi）鏡撐條、刮水器支架和控製係統（tǒng）閥；3、汽車電器零件：汽車點火線（xiàn）圈絞管和各種電器連接器等。

c、機（jī）械設備：視頻磁（cí）帶錄音（yīn）機的帶式傳動軸、電子計算機罩、水銀燈罩、電熨鬥罩、烘烤機零件以及大量的齒輪、凸輪、按鈕、電子表外殼、照相機的零件（jiàn）（有耐熱、阻燃要求）

上述塑料（liào）材（cái）料的成型（xíng）加工是指由合成樹脂製造廠製造的聚合物製成最終塑料製品的過程（chéng）。加工（gōng）方法（通常稱為塑料（liào）的一（yī）次加工）包括壓塑（sù）（模壓成型）、擠（jǐ）塑（擠出成型）、注（zhù）塑（sù）（注射成型）、吹塑（中空成型）、壓延等。