1. 定義

模具（jù）加工(Mold Making)是（shì）指成型和製坯工具的加工（gōng），此外還包括剪切模和模切模具。通（tōng）常情況下，模具有上模（mó）和下模兩部分組成。將鋼板放置在（zài）上下模之（zhī）間，在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。小（xiǎo）至電（diàn）子連接器（qì），大（dà）至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。

級進模是指（zhǐ）能自動的（de）把加工工件從一個工（gōng）位移動到另一個（gè）工位，並在（zài）最後一個工位得到（dào）成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、衝坯（pī）模、複合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝壓（yā）模、模切模（mó）具（jù）等。

2. 模具種類

（1）金屬衝壓模具：連續模、單衝模、複合模、拉伸模

（2）塑膠成型模：注塑模、擠塑模、吸塑（sù）模

（3）壓鑄模具

（4）鍛（duàn）造模具

（5）粉末冶金模具

（6）橡膠（jiāo）模具

3. 模（mó）具（jù）加工流程

開料：前模（mó）料、後（hòu）模模（mó）料、鑲件料、行位料、斜頂料；

開框（kuàng）：前模模（mó）框（kuàng）、後模模框；

開粗：前模模（mó）腔開粗、後模模腔（qiāng）開粗、分模線開粗；

銅公：前（qián）模銅公、後模銅公、分（fèn）模線清角銅公；

線切割：鑲件分模線、銅公、斜頂枕位；

電腦鑼：精鑼（luó）分模線、精鑼後模模芯；

電火花：前模粗、銅公、公模線清角（jiǎo）、後模骨位、 枕位；

鑽孔、針孔（kǒng）、頂針；模具頂針孔水路孔加工行位、行位壓極；

斜頂、複頂針、配頂針。

4.  其他

（1）唧咀、碼模坑、垃圾釘（限位釘）；

（2）飛模（mó）；

（3）水口、撐頭、彈簧、運水；

（4）省模、拋光、前模、後模骨位；

（5）細水結構、拉杆螺絲拉鉤、彈簧

（6）重要部件熱處理、淬火、行位表麵氮化；

5. 模具軟件（jiàn）

UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。

6. 基本特點

（1）加工精度要求高一副模具（jù）一般是由凹模、凸模（mó）和模（mó）架組成，有些還可能是多件拚合模塊。於（yú）是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的（de）拚合均要（yào）求（qiú）有很高的加（jiā）工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有（yǒu）些產品如汽（qì）車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器（qì），其形狀的表麵是由多種曲（qǔ）麵組合而成，因此，模具（jù）型腔麵就很複（fù）雜。有些曲麵必須用數學（xué）計（jì）算方法（fǎ）進行處理。

（3）批量小 模具的生產不（bú）是大批量成批生產，在很多情況下往往（wǎng）隻生產一付。

（4）工序多 模具加工中總要用到銑、鏜、鑽（zuàn）、鉸和攻螺紋等多種工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一（yī）付（fù）模具的使用超過其壽命時，就要更換新的（de）模（mó）具，所（suǒ）以模具的生產往往有重複性。

（6）仿形加工模具生產（chǎn）中有時既沒有圖（tú）樣，也沒有數據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要（yào）求仿製精度高，不變（biàn）形。

（7）模具材（cái）料優異，硬度高模具的（de）主要材料多采（cǎi）用優（yōu）質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采（cǎi）用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛（máo）坯鍛造（zào）、加工到熱處理均有嚴格要求。因此（cǐ）加工工藝（yì）的編製就（jiù）更加不容忽視，熱處理變形也是加工中需認真對待的問題。

根據上述諸多特點，在選用（yòng）機床上要盡可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高（gāo），剛性要（yào）好，熱穩定性要好（hǎo），具有仿形功能等。

7. 加工工藝流程安（ān）排

（1）底麵加工，加工量保證；

（2）鑄件（jiàn）毛（máo）坯基準找正，2D、3D型麵餘量檢查；

（3）2D、3D型麵粗加工，非安裝非工作（zuò）平麵加工（包括安全平台麵、緩（huǎn）衝器安（ān）裝麵、壓板平麵、側（cè）基準麵）；

（4）半精加（jiā）工前，側（cè）基準麵的找正確保（bǎo）精度；

（5）半精加工2D、3D型麵，精加工各類安裝工作麵（包括限位塊安裝麵及接觸麵、鑲塊安裝麵（miàn）及靠（kào）背麵、衝頭安裝麵、廢料（liào）切刀安裝麵及靠背麵、彈簧安裝麵及接觸麵、各類行程限製工作麵、斜楔安裝麵及靠（kào）背麵），半精加工各類導向麵、導向孔，留餘量精（jīng）加工工藝基準孔及高度基準麵，並記錄（lù）數據；

（6）檢驗複查加工精度；

（7）鉗工鑲（xiāng）作工序；

（8）精加工前，工（gōng）藝基準孔基準麵找正，鑲塊餘（yú）量檢查；

（9）精加工型麵2D、3D，側衝型麵及孔位（wèi），精加工工藝基（jī）準孔及高度基準（zhǔn），精加工導向（xiàng）麵及導向孔；

（10）檢驗（yàn）複查加工精度。

8. 注意事項

（1）工藝編製簡明、表達詳細（xì），加工內容盡量數值化表達；

（2）加工（gōng）重點難點處，工藝要特別強調；

（3）需要組（zǔ）合（hé）加工處，工藝表達清楚；

（4）鑲塊需單獨加工（gōng）時，注意加工精度（dù）的工藝要求注明；

（5）組合加工後，需單獨加工的鑲塊零件，組合加（jiā）工（gōng）時工藝安裝單獨加（jiā）工的基準要求；

（6）模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選（xuǎn）擇（zé）疲勞壽命長的模具彈簧。