出產實踐中，有些塑（sù）膠模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往（wǎng）往會（huì）發生各種問題（tí），無法滿意（yì）產品的出產要求（qiú）或技術要求，造成出產線的（de）非正常罷工（gōng）等，帶來許多不穩定要素。所以，怎麽進步模具（jù）的穩（wěn）定性，成為（wéi）模具製作企（qǐ）業麵臨的現實問（wèn）題。 

模（mó）具設計製作中，設（shè）計人員的經曆與技術起到關鍵（jiàn）效果。設計合理與否，經（jīng）過（guò）試模才幹承認，而模具（jù）則需求經過多次試模及（jí）反複修正，才幹終（zhōng）究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入（rù）到出產（chǎn）線上運用以後，卻往（wǎng）往（wǎng）會發生各種問題，無法滿意產（chǎn）品的出產要求（qiú）或技術要求，造（zào）成出產線的非正（zhèng）常罷（bà）工等，帶來許（xǔ）多不穩（wěn）定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為模具製作企業麵臨的現實問題（tí）。 

何（hé）謂穩定性穩定性（xìng）分（fèn）為工藝穩定性和出產穩（wěn）定性。工藝（yì）穩定性指滿意出產（chǎn）合格產品具有穩定性的工藝計劃;出（chū）產穩定性則指出產過程中（zhōng）具有穩定性的出產能力。 

先讓（ràng）我們來看看影響塑膠模（mó）具及衝（chōng）壓成形穩定性的主要要素。分別為：模（mó）具資料（liào）的運（yùn）用方法;模具結構（gòu）件的強度要求;衝壓資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料（liào）的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍;潤滑劑的挑選（xuǎn）。 

值得注意的是，在衝壓成形過程中，因為每一種衝壓板材都有自己的化學成分、力（lì）學功能以及（jí）與衝壓（yā）功能密（mì）切相關的特性值，衝壓資料的功（gōng）能不穩定（dìng）、衝壓資料（liào）厚度的波動、以及衝壓原料的改（gǎi）變，不（bú）但直接（jiē）影響到衝壓（yā）成形加工的精度和品質，亦可能導致模具的（de）損壞。 

以拉伸筋為例，其在衝（chōng）壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形（xíng）過程中，產品的成形（xíng）需求具有必（bì）定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自（zì）衝壓（yā）設（shè）備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是（shì）依托壓邊力的效果，則模具和資料之間的摩擦力是（shì）不夠的。 

為（wéi）此，還須（xū）在壓邊圈上設置能發生較（jiào）大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻（zǔ）力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資（zī）料的塑性變形和塑性活動的要求。同時（shí），經過改變拉伸筋阻力的巨（jù）細與分布，並操控資料向塑膠模（mó）具內活動（dòng）的速度和進料量，實現對（duì）拉伸件各變形區域內的拉（lā）力及其分布情況的有（yǒu）用（yòng）調（diào）理，然後防止拉伸成形時產品的決裂、起皺（zhòu），以及（jí）變形等（děng）品質問題。