在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品（pǐn）較常見的一種缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载（xiáng）塑膠模具廠家小編給您詳解，在注塑成型中產生“龜（guī）裂”的原因。 

一（yī）、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩（shèng）、脫模推出和金屬鑲嵌件造（zào）成的。作為 在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在（zài）以下幾方麵入手： 

(1)由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在（zài）直澆口附（fù）近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式（shì）。 

(2)在（zài）保證樹（shù）脂不分解、不（bú）劣化的前提（tí）下，適（shì）當提高樹脂溫度可（kě）以降低熔融粘（zhān）度，提高流動性，同時也可以降低注（zhù）射壓（yā）力，以（yǐ）減小應力。 

(3)一般（bān）情況（kuàng）下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高（gāo）溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。 

(4)注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行（háng）Th次保壓切換效果（guǒ）較好。 

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以（yǐ）注（zhù）意。 

二、外部應力引起的龜裂 

這裏的外部應力，主（zhǔ）要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角（jiǎo）處更需（xū）注意。可取R/7"一（yī）0.5～0.7。 

三、外部環境引起的龜（guī）裂 

化學藥品、吸潮引起的水降（jiàng）解，以及再生料（liào）的過多（duō）使用都會使物性劣化（huà），產生龜裂。 

在注塑成（chéng）型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經過（guò）一段時間後才產生龜裂，危害極大。這主要是由於金屬和樹（shù）脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂（zhī）材料的強度而產生（shēng）裂紋。為預（yù）防由（yóu）此產生的龜裂，作為（wéi）經（jīng）驗（yàn），壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用（yòng）型聚苯（běn）乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於（yú）玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較適合嵌入件。