一、不要隻重產品設計，忽視塑（sù）膠模具製造。

有些用戶在（zài）開發產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與塑（sù）膠模具製作單位的溝通。產品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模具廠（chǎng）商接觸有兩個好處：

1、可以保※設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工（gōng）而修改定型設（shè）計。

2、模（mó）具製作方可提前做設計準備，防止匆忙中（zhōng）考慮不周，影響工期。

3、製作高質量塑膠模具，隻有供需雙（shuāng）方緊（jǐn）密配合，才能（néng）最終降（jiàng）低成本，縮短周期。

二、不要隻（zhī）看價格（gé），要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械（xiè）強度、尺寸（cùn）精（jīng）度、表麵光潔度（dù）、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。

2、精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而（ér）且模具（jù）材質、成形工藝（yì）都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。

3、有些（xiē）零件由於成（chéng）型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。

4、製造廠家應具備數（shù）控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床（chuáng），高精度（dù）三座標測量儀，計算機設計及相關軟（ruǎn）件等。

5、一般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊（biān）潤滑劑、多工位級進等。除（chú）衝壓噸位還要考慮（lǜ）衝次、送料裝置、機床及模（mó）具保護裝置。

6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備，還要（yào）結合管理水平（píng）、加工經驗以及技術力量。

7、對同（tóng）一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值（zhí）費用的同（tóng）時（shí），也不應該少於模具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤（rùn）。訂製一套報價低得多（duō）的（de）模具會是麻（má）煩的開始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量。

三（sān）、避免多頭協作，盡量塑膠模具製作加工一條龍。

1、有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品（pǐn）。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度（dù）、成形時間等）及操作者的技術（shù）素質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作（zuò），盡（jìn）量避免多（duō）頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清楚。