針對目前塑膠模具行業（yè）競爭激烈（liè），模具及注塑加工（gōng）成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具設計過程都必須考慮如（rú）何低成本，創（chuàng）高效（xiào）益，如何才（cái）能做（zuò）到呢?塑膠注塑模具設計（jì）時需要考慮到如下一些因素：  

1. 注（zhù）塑成本 

根（gēn）據機台大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和（hé）穴數。出模（mó）數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本（běn），成本核算是按啤次計算（suàn）。  

2. 產品外觀 

根（gēn）據產品外觀要求，確定分型麵。分型麵的位置要有利於模具加工、排氣（qì）、脫模等。產品越多，外（wài）觀問題隱（yǐn）患越大。  

3. 水口（kǒu）方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小（xiǎo）、以（yǐ）及排氣方（fāng）位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需（xū）要（yào）考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻（què）或加熱形式並排好冷卻道的（de）部位。考慮模具（jù）壽命，確定模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度（dù），確定成型零件分拆和做好（hǎo）線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有效做到節省成本。