塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等六大係統組成，其中澆注（zhù）係統和（hé）成型零件是與塑料直接接（jiē）觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。接下來草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载（xiáng）模具製造廠家小編，詳細給大家介紹一下：

1、澆注係統：

澆注係統（tǒng）是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部（bù）分（fèn），包括主流道、冷料穴（xué）、分流（liú）道和澆口（kǒu）等。

2、成（chéng）型（xíng）零件係統：

成型零件係統是指構成製（zhì）品（pǐn）形狀的各種（zhǒng）零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）(凹模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆（gǎn）等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和（hé）製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

3、調溫係統：

調溫係統是（shì）為了滿足注射工藝對模具溫度的要（yào）求，需要有調溫係統（tǒng）對模具的（de）溫度進行調節。對於熱塑性（xìng）塑（sù）料用（yòng）注塑（sù）模，主要是（shì）設計冷（lěng）卻係統使（shǐ）模具冷卻(也可對模具進行（háng）加熱（rè）)。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可（kě）利用冷（lěng）卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4、排氣係統：

排氣係統是為（wéi）了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模（mó）具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會形成氣痕（hén）(氣紋)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統（tǒng）通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用（yòng）以排出原有型（xíng）腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔（kǒng）、接不良、充模不滿（mǎn），甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將（jiāng）製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內熔（róng）料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上（shàng）。

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲（shèn）出，因為熔料會在該（gāi）處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此外，也可利用頂出杆與頂出孔的配（pèi）合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型芯的配合間隙等（děng）來排氣。

5、導向係統：

導向係統是為了確（què）保動模和定模（mó）在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在（zài）注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定（dìng）位。

6、頂（dǐng）出係統：

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板（bǎn）鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻（què）後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。