注塑模（mó）具加工生產中，經常會出現一些故障。今天深圳（zhèn）塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模（mó）具（jù）故障的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在（zài）模（mó）具中主要起導向作（zuò）用，以（yǐ）確保型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時（shí）動、定模將產生巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求（qiú）不均勻時，料流通過厚壁處速率（lǜ）大，在此處產生較大的壓力;塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆（jiāo）口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材（cái）料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及（jí）噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏移

大型模具，因各（gè）向充料（liào）速（sù）率不同（tóng），以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動（dòng）、定模偏移。在這幾種情況下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導（dǎo）柱彎曲或切斷（duàn），甚至（zhì）無法開模。

為了解決以上（shàng）問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，簡便有效的（de）是采用圓柱（zhù）鍵。導（dǎo）柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工（gōng）時是采用動（dòng），定模對準位置夾緊後，在鏜床上（shàng）一次鏜完，這樣可確保動定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差（chà）很小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬度（dù）務必（bì）達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具（jù）在注射時（shí），模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此（cǐ）問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模（mó）板用低強度鋼板（bǎn）代替（tì），在用頂杆（gǎn）頂料的模具（jù）中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有（yǒu）足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板（bǎn）厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工（gōng）成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出（chū）現（xiàn）漏（lòu）料，但（dàn）如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模（mó）時這（zhè）段（duàn）露出的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中（zhōng）間部分磨小0.2毫米。所有頂（dǐng）杆在裝配後，都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整（zhěng）個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和（hé）生產效率（lǜ），如冷卻不（bú）良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡（kǎ）死（sǐ）而損壞。

冷（lěng）卻係統的設計，加工（gōng）以產品形（xíng）狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而（ér）省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定（dìng）要充分考慮冷卻（què）問題。

7、導槽長度（dù）太小

有（yǒu）些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小（xiǎo），滑塊在抽芯動作完畢（bì）後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓（yā）彎破壞（huài）。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作（zuò）後，留在滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具（jù）中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定（dìng）位置（zhì）同時脫鉤。

一旦失去同步（bù），勢必造成被拉（lā）模具的模板（bǎn）歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件（jiàn）要有（yǒu）較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命（mìng）較短，盡（jìn）量避免使（shǐ）用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情（qíng）況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用（yòng）動模後退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸抽芯（xīn）。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾角A大（dà）;優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨（mó）損。同時，斜銷（xiāo）對滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也（yě）越大，此力使滑塊（kuài）對導槽內導向麵的正（zhèng）壓（yā）力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。