優質模具產品是生產（chǎn）製造和管理出來的（de），而不是檢驗（yàn）出來的。目標是品質優異，客戶（hù）滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標我們應該了解“注塑模（mó）具如何規（guī）範操（cāo）作才（cái）能保障產品（pǐn）質量？”

1、產品試模時，需參照成型工藝記錄表內的工藝參數調機，開模樣板（bǎn）需經QC(質量檢測（cè）人員)檢查（chá）確認後，方可批量生產。

2、操作工開機前必須向管理（lǐ）人員或品檢人員問清楚有關產品開機要（yào）求、質量要求、加工要求、包裝要求及注意事項，嚴禁在（zài）不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。

3、操作工開機時必須嚴格按機位“作（zuò）業指導（dǎo）書”的（de）要求去操作和控製產品質量，不得將不（bú）合格產品流入成品箱中。

4、操作工需按要求對每個注塑（sù）模具產品（pǐn）的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品（pǐn），對其內部結構進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，留（liú）意（yì）是否有斷柱、盲孔、缺膠等不良現象，發現問（wèn）題應立即停機通知管理人員改善。

5、保持工（gōng）作台麵幹（gàn）淨整潔，產品要輕拿輕放，並將產品外表麵朝上擺放(不可倒置（zhì）)於台麵上，且工（gōng）作（zuò）台上（shàng）不可堆積過多（duō）產品。產品從模具（jù）中取出時需小心操作，勿（wù）讓產品碰到模具或產品互相碰（pèng）撞，防止碰傷（shāng）或刮（guā）傷產品。

6、剪水口需小（xiǎo）心操（cāo）作，水口位應剪平，勿（wù）剪傷（shāng）或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針杆滾壓毛邊（biān），用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。

7、生產過程中若發現正品內（nèi）有不良品時，應予以分開（kāi）擺放(隔開)，並標識清楚（chǔ），領班/組長需及時安排人手對其進行返工處理。