所有（yǒu）的（de）產品幾乎都是一個從無到（dào）有的過（guò）程，我們首先得有好的想法，產品功能，外觀，簡單的講就是產品先經過外觀設計，外觀由客戶確定後，再結構設計，驗證後再到模具製造和生（shēng）產。下麵我們就來（lái）一起了解塑膠殼類產品設計應注意（yì）些什麽原（yuán）則：

一、壁（bì）厚設計（jì）原則

塑膠材料基（jī）本設（shè）計守則壁厚的（de）大小取決於產品需（xū）要承受（shòu）的外力、是否作為其他零件的支撐、承（chéng）接柱位的數（shù）量、伸出部份的多少以及選用的（de）塑膠材料而定。一般的熱塑（sù）性塑料壁厚設計應以4mm為上限，從經濟角度來看過厚的產品不但增（zēng）加物料成本、延長生產周期增加生產成本。從產品設計角度來看過（guò）厚的產品增加產生（shēng）氣孔的可能性（xìng）大大（dà）削弱產（chǎn）品（pǐn）的剛（gāng）性（xìng）及強度。

二、筋位設計（jì）原則

加強（qiáng）筋的作（zuò）用加強筋在塑膠部件上是不可或缺的功能部份（fèn）。加（jiā）強筋增加（jiā）產品的剛（gāng）性和強度而無需大幅增加產品切（qiē）麵麵積對（duì）一些經常受到壓力、扭力（lì）、彎曲的塑膠產品（pǐn）尤其適用。此外，加強筋更可充當內部流道助模腔充填，對幫助塑料流入部件的支節部份很（hěn）大的作用（yòng）。設計原則加強筋一（yī）般被放在塑膠產品的非接觸麵其伸（shēn）展方向，應跟隨產品大應力和大（dà）偏移量的方向選擇加強筋的位（wèi）置，亦受製於一（yī）些生產上的考慮如模腔充填、縮水及（jí）脫模等。

三、柱位設（shè）計原則

1.支柱突出膠料壁厚是用以裝（zhuāng）配產品、隔開物件及支（zhī）撐承（chéng）托（tuō）其他零件之用。

2.空心（xīn）的支柱（zhù）可以用來嵌（qiàn）入件、收緊螺絲等，塑膠模具廠在模具製造過程中通常會（huì）在柱子頂部增加火山口，以防柱子頂部因壁厚過大在表麵形成縮水。

四、止口設計原（yuán）則

反叉骨設計的一般尺寸

A、止口與反止口（kǒu）息息相關（guān）配合使用。反止（zhǐ）口的作用與止（zhǐ）口相反，反止口是防止B殼朝外變形，同時防止A殼朝（cháo）內縮（suō）。

B、反止口是做在母止口（kǒu）的（de）那個殼上。

C、設計反（fǎn）止口時要注意離公扣單邊8.0MM至少6.0MM，因為扣位要變形

五、卡扣設計原則原理

扣位的設計一般是離不開懸梁式的方法;所謂懸（xuán）梁式，其實是利用塑膠本身的撓曲變（biàn）形的特性，經過（guò）彈性回複返回原來的形狀。

優點（diǎn）：扣位提供（gòng）了一（yī）種（zhǒng）不但簡單快捷（jié）而且成本低、可靠（kào）性高的產品裝（zhuāng）配（pèi）方法;扣位裝拆容易，充份發揮設計者裝配的意（yì）念。因為扣位的組合部份在生產成品的時候同時成型，裝配（pèi）時無須配合其他如螺絲（sī）、介子等緊鎖配件，扣位的（de）裝配過程也非常簡單，一般隻（zhī）需要一個（gè）插（chā）入動作,無需作旋轉運動或裝配前產品定位（wèi）的工作，隻要需組合（hé）的兩邊扣位（wèi）互（hù）相配合扣上即可。

缺點：扣位裝置的弱點是扣位的兩個組合部份，勾形伸出部份及凸緣部（bù）份經多次重覆（fù）使用（yòng）後（hòu）容（róng）易產生變形，因為疲勞效應，扣位底部連接產品的部分出現斷裂的（de）現象，斷裂後的扣位很難修補，這情況較常出現於脆性或（huò）摻入纖維的塑膠材料上。因為扣位與產品同時成型，所以扣位的損壞亦即產品的損壞。補救的辦（bàn）法是將扣位裝置設計成多個扣位同（tóng）時共用，使整體的裝置不會因為個別（bié）扣位的損壞而不能運作，從而增加其使（shǐ）用壽命。扣位裝置（zhì）的另（lìng）一弱點是扣位相關尺寸的公差（chà）要（yào）求十分嚴謹，倒扣位置過多容（róng）易形成扣（kòu）位損壞，相反，倒扣位（wèi）置（zhì）過少則裝配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現（xiàn）象。

機殼類塑膠產品在設計中因注意以上原則，通常產品設計好後會做（zuò）一些手板，用來（lái）驗證產品（pǐn）整體的外觀以及結構，如果整體感覺滿意的話就可以開（kāi）始選擇模（mó）具廠家了，通常塑膠模具廠家都會從以上幾個方麵對每個（gè）塑膠部（bù）件的結構進行評審分析，確保產品滿足裝配，結構，強度並確保產品良好外觀的（de）情（qíng）況下，盡可能的簡化產品結構，節約模具（jù）開發成本以及提高注塑生產效率。