1、可能（néng）原因：

模（mó）腔膠料不（bú）足，引起收縮：

①填充入料不足或加料量不夠

②澆口位置不當或澆口不對稱

③分（fèn）流道、澆口不足（zú）或太小 

④製品壁厚或厚薄不均勻，在（zài）厚壁處的背部容易出現凹痕

解決方法:進行調節校正（zhèng）

①增加（jiā）加料或開大下料口閘板 

②限製熔膠全部流入直澆道澆口，不流入其他澆口（kǒu） 

③增多分流道和增大澆口尺寸 

④可對工模模具進行修改或增加注射壓力

2、可能原因： 

工藝技術參數調節不當：

①射膠壓力小，射膠速度慢 

②射膠時間設（shè）置太短 

③保壓時間設置太短 

④冷卻時間設置太短

解（jiě）決（jué）方法:進行（háng）調節校正

①調節增大射膠壓力和射膠速度 

②增加射膠時間設定值

③增加保壓時間設定值（zhí） 

④增（zēng）加冷卻（què）時間設定值

3、可能原因： 

塑料過熱：

①塑料過熱，熔（róng）膠筒溫度設置太高 

②模具溫度過高 

③模具有局部過（guò）熱或製品脫模時過熱

解決方法:進行調節（jiē）校正

①降（jiàng）低熔膠筒的溫度設定值 

②降低模溫，調節冷卻係（xì）統進水閘（zhá）閥 

③檢查工模冷卻係統或延長冷卻時間 

4、可能原因：料溫太低（dī）或塑化不良，使融料（liào）流動不良。

解決方法（fǎ）:增加熔膠筒（tǒng）各段加熱區溫度，檢驗塑化（huà）膠料的程度。