塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式模具（jù）的簡稱。模（mó）具凸、凹模及（jí）輔助成型係統的協調變化，可（kě）以加工出不同形狀、不同尺寸的一係（xì）列塑件。

我們在進行塑膠模具加工的時候。有的時候會在塑（sù）件注塑成型後，塑件從模（mó）具型腔中（zhōng）脫出，無論是采用單（dān）一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次性完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自（zì）動化的需（xū）要，在一次脫（tuō）模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自（zì）動脫落（luò），此時就（jiù）必須再（zài）增加一次脫模動作才能使塑件脫（tuō）落（luò）。

傳統的塑料模塑件的脫模方法（fǎ）大致分（fèn）為為頂、推、抽、旋四種（zhǒng）。現在（zài）有一種（zhǒng）最新脫模技術（shù）可以輕鬆解決塑膠（jiāo）脫模問題。

在塑膠模具行業中，特別是（shì）需要用各種樹脂化合物進（jìn）行高度複雜的設計，外（wài）觀高光澤精加工時 ，存在很多不可解決的問題。

納米（mǐ）脫模塗層可以在塑膠模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表麵（miàn）的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加（jiā）工麵. 即使在所（suǒ）使用的設計及塑料化合（hé）物使得工具維修停產期較長，以（yǐ）致於生產產量（liàng）低，經濟上不可行（háng）的臨界情況下，納米脫（tuō）模塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器（qì）/工具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮（huī）最大的效率和（hé）作（zuò）用，減少（shǎo）浪費。納米（mǐ）脫模塗層不僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精確度，還大幅度提高了塑膠模具製造工（gōng）業（yè）的生產率!