注塑模具加工是先將塑料（liào）加入模具中，然後模具沿兩垂直軸不斷旋轉並使之加熱，模內（nèi）的塑料在重（chóng）力和（hé）熱能的作用下，逐漸均勻（yún）地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成（chéng）型為所需要的形狀，給冷卻定（dìng）型而製得。

        在注塑（sù）模具（jù）部件較厚的位置,如筋（jīn）肋或突起處形（xíng）成的收縮要比鄰近位置更嚴重,這是由於較（jiào）厚區（qū）域（yù）的冷卻速度要比周圍（wéi）區域慢得多。冷卻速度不（bú）同導致（zhì）連接麵處形成（chéng）凹陷,這就是收縮痕。那麽這個問（wèn）題要（yào）如何解決呢？深圳科（kē）翔（xiáng）模具生（shēng）產廠（chǎng）家小編來告訴你：

注塑模（mó）具加工中的收縮痕該（gāi）如（rú）何避免呢?

一（yī）、模具（jù）設計因素

其中（zhōng）幾何形狀和材料選擇通常由原材料供（gòng）應商決定（dìng），且不太容（róng）易改變。但是注塑模具製造商（shāng）方麵還有很多關（guān）於模具設計的因（yīn）素可能影響到塑料加工收縮環節。

二、冷卻流道設計

冷卻流道設計澆口類（lèi）型、澆（jiāo）口尺寸可能產生多種效果。例如，小澆口如管式澆口比錐（zhuī）形的澆口冷卻得（dé）快得多。澆（jiāo）口處過早冷卻會（huì）減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕產生的幾率。

三、調整加工條件（jiàn）

對於成型工人，調（diào）整加工條件是解決塑料加工收縮（suō）問題的一種方（fāng）法（fǎ）。填充壓力和時間顯著影響（xiǎng）收（shōu）縮。部（bù）件填充（chōng）後，多餘的材料繼續填充到型腔中（zhōng）補償材（cái）料的收（shōu）縮。填充階段太短將會導致收縮加劇，終會產生較多或較大的收縮痕（hén）。

這種解決塑料加（jiā）工收縮方法本身也許並不能將收縮痕減少（shǎo）到滿意的水平，但是成型工人可以調整填充（chōng）條件改（gǎi）善（shàn）收縮痕（hén）。

四（sì）、修改模具

模具注塑（sù）加工是可以適當修改模具，有一種（zhǒng）簡單的解決方法就（jiù）是修改常規的型芯孔，但是並不能指望這一（yī）方法適用於所有（yǒu）的樹脂。另外，氣體（tǐ）輔（fǔ）助方法同樣（yàng）可以解決塑料（liào）加工收縮問題。