塑膠模具是一種用（yòng）於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助（zhù）成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。今天草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载塑膠模具廠家小編來詳細說下塑膠模具的類型有哪些。

        1、塑料注射(塑)模具

它主要是熱（rè）塑性塑料件（jiàn）產品生產中應用最為普遍（biàn）的一種成型模具，塑料（liào）注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料（liào）首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的（de）螺杆或柱塞推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑料（liào）冷卻硬化成（chéng）型，脫模得到製品。其結構通常由成型部件、澆注係統、導向（xiàng）部件（jiàn）、推出機構（gòu）、調溫係（xì）統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模（mó）塊，常用（yòng）的材（cái）質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合（hé）金工具鋼，高速鋼等。注射（shè）成型（xíng）加工方式通常隻適用於熱塑料品的（de）製品生產，用注（zhù）射成型工藝（yì）生產的塑料製品十分廣泛，從（cóng）生活日用（yòng）品到各類複雜的機械，電（diàn）器（qì）、交通工具零件等都是用注射模（mó）具成型的，它是塑料製品生產中應用最廣的一（yī）種加工方法。

    2、塑料壓塑模具

    塑膠模具包括壓縮成型和壓（yā）注成型兩種結構模具類型。它們是主要用來成型熱固性塑料的（de）一類模具，其所對應的設備是壓（yā）力成型機。壓縮成型（xíng）方法（fǎ）根據塑料特（tè）性，將模具加熱至成型溫度(一般在（zài）103°—108°)，然後將計量好的壓塑粉放入模具（jù）型（xíng）腔和加料室，閉合模具，塑（sù）料（liào）在高熱，高壓作用下呈軟化粘流，經一（yī）定時間後固化（huà）定型，成為所需製品形狀。壓注成型與壓（yā）縮成型不同的是有單獨的加料室，成型前模具先閉合，塑料在加料室內完成預熱（rè）呈（chéng）粘流態，在壓力作用下調整擠入模具型腔，硬化成型。壓縮模具（jù）也用來成型某（mǒu）些特殊的熱塑（sù）性塑料如難以熔融的熱（rè）塑性（xìng）塑料(如聚加氟乙烯)毛坯(冷壓成（chéng）型)，光學性能很高的樹脂鏡（jìng）片，輕微（wēi）發泡的硝酸（suān）纖維素汽車方向盤等。壓塑模具主要（yào）由型腔、加料腔、導向機構、推出部件、加熱係（xì）統等組成。壓注模具廣（guǎng）泛用於封裝電器元件方麵。壓塑模具製造所用材（cái）質與注射模具基本相同。

    3、塑料擠出模具

用來成型生產連續形狀的塑（sù）料產品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用於管材、棒材、單絲、板（bǎn）材、薄膜、電線（xiàn）電纜包（bāo）覆層、異型材（cái）等的加工。與其對應的生（shēng）產設備（bèi）是（shì）塑料擠出機，其原理是固（gù）態塑料在加熱和擠出機的螺杆旋轉加壓條件下熔融，塑化，通（tōng）過特定形狀的口模（mó）而製成截麵與（yǔ）口模形狀相同（tóng）的連續塑（sù）料製品。其製造材料主要有碳素結構鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的（de）部件（jiàn）上還會鑲（xiāng）嵌金剛石等耐磨材（cái）料。擠（jǐ）出中工工藝通常隻（zhī）適用（yòng）熱（rè）塑性塑料品製品的生產，其在結構上與注（zhù）塑模具和壓塑模具（jù）有明顯區別。