塑膠（jiāo）模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和（hé）低發泡（pào）成（chéng）型的組合式模具的簡稱。模（mó）具（jù）凸、凹模及輔助成型係統的協（xié）調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一係列塑件。塑膠模（mó）具是工業之母，現在新產品的（de）發布都會涉及到塑膠(改成塑膠)。

關於塑膠模具注塑是我們重點關注的，下麵草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具生產廠家（jiā）小編來看看塑膠模具注塑要注意那些（xiē）事項（xiàng）？

1、每種料的收縮係數不同，塑膠（jiāo）模具要有合理的收縮率。

2、塑膠（jiāo）模（mó）具要有足夠的剛度（模（mó）具鋼料），不然在合模保壓時產（chǎn）生變形，引起“飛邊”

3、如果（guǒ）邊開模邊頂出產品，注塑機頂針（zhēn）頁（yè）麵可以設定（但有些注塑機沒有此功能）。

4、選擇（zé）合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量，保證在頂出過程中產品不損（sǔn）壞（huài）。

5、塑膠模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形（xíng）狀（zhuàng）、塑料性質、保壓時間等因素（sù）相關。

6、塑膠模（mó）具要選擇（zé）合（hé）理的排氣位置及其量的控（kòng）製。不然引（yǐn）起塑料注（zhù）不滿而產品“缺料”。

7、塑膠模具與注（zhù）塑機（jī）固定方式要合（hé）理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。

8、塑膠模具在沒有回（huí）位彈簧的情況跟（gēn）動模（mó）部分一起（qǐ）隨注塑機移動，是模具頂針板與機子頂（dǐng）針杆連在一起（俗（sú）稱強頂）。

9、注射道要選（xuǎn）擇合理，使（shǐ）料能均勻到達每一處（流徑相等），並要有足夠的貯量，保證塑料在（zài）收縮過程中補給塑料。

10、塑膠模具材料的後處理不需要，因（yīn）為：塑料軟，不（bú）需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可（kě）能造成（chéng）模具變形。

11、塑（sù）膠（jiāo）模具的形腔內粗糙度等（děng）級要達到“鏡麵級（jí）”，不然產品難以（yǐ）脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗糙（cāo）度均有標準規定。