注塑模具成型零件的成型收縮率（lǜ）的確（què）定
注塑模具成型收縮率的定義
注塑製品因其成型冷（lěng）卻後收縮而引起的尺寸變化同模具型腔的尺寸的比值,稱為（wéi）成型收縮（suō）率(簡稱（chēng）收縮率)。成型收縮率,一（yī）般是指製件成型後的尺寸收縮的程度。
在成型作業（yè）中,由（yóu）於受到熱或者壓力等外因引起的成型（xíng）收縮可（kě）以分為三種:一是由樹固有收縮引起的（de）成型收縮,二是由製品形狀引起的成型收縮,三是由（yóu）成型條件引起的成型（xíng）收縮。可以認為引起成型收縮的原因是熱、彈性恢複結（jié）晶化、子定向緩和。除此之（zhī）外,還有塑性變形等因素
注塑模具收縮率的數據來源
動（dòng）、定模（mó）與成型零件的尺寸首先要知道塑料的成型收縮（suō）率,才能計算。獲得成型（xíng）收縮率
數據有以下幾（jǐ）個途徑。
①查表獲得成型收縮率（lǜ）的數據。由於塑料特性不同,其收縮（suō）率也有所不同，收縮率範圍（wéi）較寬,一般取其平均值
②通常由客戶指定經驗數值,提供給模（mó）具供應商
③收縮率範圍較小的,一般情況下根據理論值（zhí）取其平均值。
④為了獲得準確的收縮率,可在設計模具之前,選擇類似塑件的模具進行試驗（yàn）並實際測（cè）算收縮率的值,作為（wéi）模具設計的依據。精密注塑模具（jù）通常采用該方法來獲得準確的收
縮率
⑤在沒（méi）有把（bǎ）握的情況下,采取製造樣條模來驗證收縮率的正確性。目前確（què）定各種塑料收縮率(成型收縮+後收縮)的方法,一般都推薦德國國家標準中DIN16901的規定。即以23℃±0.1℃時（shí）模具型腔尺寸與成型後放置24h,在溫度為23℃0濕度為50%土5%條件下測量出的相應塑件尺寸之差來計算。
模具影響成型收縮率的（de）因素
①塑料品種特性,如塑料的玻璃纖維含量、應力分布、分子（zǐ）取向等。同一種塑料由於樹脂（zhī）的相對分子（zǐ）質量、填料及配方等的不同,其收縮率及各向異性也不（bú）同。例如,樹脂的相對分子質（zhì）量大,填料為有機物,樹脂含量較多,則塑（sù）料（liào）的收縮率就大（dà）。熱塑性塑料在成型過程中,由於還存在結晶引起的體積變（biàn）化、內應力大、凍結在塑件內的（de）殘留應力大以（yǐ）及分（fèn）子取向性強等因素,與熱（rè）固性塑料相比,則表現為收（shōu）縮率較（jiào）大,收縮率範圍寬、方向性明顯。另外,熱塑性塑（sù）成（chéng）型後的收縮、退火或調濕處理（lǐ）後（hòu）的收縮一般也都比熱固性塑（sù）料（liào）大
②塑件形狀及結構,如壁厚、有無嵌件及嵌件（jiàn）的（de）位置
③模具結構及模具的澆注係統,如澆口形式、尺（chǐ）寸、數量、位置（zhì）等。
④模溫控製係統（tǒng）,如模溫高低及模溫分布的均勻性、平衡性（xìng）等。
⑤成型工藝參數,如壓力、時間、料筒溫度、注射速度等（děng）。保持壓力（lì）及持續時間對收縮也影響較大,壓力大、時間長則收縮小,但方向性強。因此在成型時調整模具溫（wēn）度、壓力、注塑速度及冷卻時間等因素也可（kě）適當改變塑件收縮情況。
⑥塑件脫模之後的（de）放置方式（shì）以及（jí）後處理方式
模具製品成型（xíng）收縮率的確（què）定
①由（yóu）上述可知,影響（xiǎng）成型收縮率的因素（sù）較多,而且相當複雜。在設計模具時,常需按塑件各部（bù）位的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸、壁厚等特點選取不同的收縮率。對精度高的塑件應選取收縮率波動範圍小的塑料,並留有試模後修（xiū）正的餘地。另外,成型收縮還（hái）受到各成（chéng）型因素的影響,注塑時調整各（gè）項成型條件也能夠適當（dāng）地改變塑件的收縮情況
②成（chéng）型收縮率的確定,一（yī）般可以按以下幾種（zhǒng）辦法
a、按客戶指（zhǐ）定的成型收縮率數（shù）據設計,對數（shù）據有懷疑（yí）時需要驗（yàn）證。
b.當製品精度要求較高時,或者在成型收縮率沒有把握的情況下（xià）,應先開製樣條模驗證製品成型收縮率。
c.製品尺寸要求不很高的,可用（yòng）查表法,根據所得的成型收縮率的中間值計算模具的型（xíng）腔、型芯尺（chǐ）寸。如（rú）ABS的收縮率是0.4%~0.7%,取0.55%,計算時把製品的尺寸乘以1.0055,所得的數即為型腔或（huò）型芯尺寸。
d.根（gēn）據經驗值確定成型收縮率:製品的成型收縮率各方向是不一致的,同製（zhì）品的形（xíng）狀結構有關。如洗衣機的脫水外（wài）桶(PP塑料)的成型收縮率的經驗（yàn）值是:上口為1.7%,下口為1.4%,高度為1.6%。
e.根據製（zhì）品的尺寸大小、形狀（zhuàng）、結構選取成型收縮率,大製品取偏（piān）大值;對（duì）收縮率波動範圍較大的塑料,可根據塑（sù）件形狀、壁厚(壁厚的收縮大,取偏大值（zhí）)及熔料流動方（fāng）向來確（què）定,因製品成型收縮率同注塑的（de）流向（xiàng）有關（guān）(縱向的比橫向收縮率（lǜ）小)
③對一般精度的（de）塑料成型收縮率波動的誤差控製在製（zhì）品尺寸的（de）1/3以內
注（zhù）塑模具高精度塑件的成型收縮率的確定
對於（yú）高精度塑件的成型收縮率,通常（cháng）從（cóng）以下方麵內容進行考慮,進行設計和製造（zào）模具
①對塑（sù）件外型（xíng）取較小收縮率,內型取較大收縮率,以確保試模後留有（yǒu）修正的餘量。
②確定收縮（suō）率時,要綜合考慮（lǜ）製（zhì）品形狀、結構、澆注係統形（xíng）式、尺寸公差及成型（xíng）工藝和工作環境。
③需要後處理的塑（sù）件,其收縮率的確定要考慮後處理的具體情況。
④按實際收縮情（qíng）況修正模具。一般型腔選下極（jí）限,動模取上極限,便於模具修整
⑤試模並適當地調整工藝,略微修正收縮值,以滿（mǎn）足（zú）塑件要求。
⑥有（yǒu）金屬嵌（qiàn）件時,收縮率應取小值。