注塑（sù）模具澆口（kǒu）設置要考慮優化熔接痕

產生熔接痕的原因。當采（cǎi）用多澆口或製品具的型腔（qiāng）內流動時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件成型後（hòu）,表麵就（jiù）會不可避免地產生熔接痕。

熔接痕形成的一個主要原因（yīn）是熔料注射成（chéng）型時,由於冷（lěng）卻速度較快,使得（dé）兩（liǎng）股

料流前沿相遇時溫度較低,造成聚合物分子鏈在（zài）沒有完全擴散的情況下就冷卻,從而形成弱連

接（jiē）,熔（róng）料凝固後即形成熔接（jiē）痕就澆口數（shù）目（mù）的設置而（ér）言,澆口數目多,料流的流（liú）程（chéng）縮短（duǎn）,熔接痕的

強度有所提高,產生熔接（jiē）痕的概率就大。因而在熔體流程不太（tài）長的情（qíng）況下（xià）,如無特殊要求,最

好不設兩個或兩個

優化熔接痕所處的位置（zhì）。澆口位（wèi）置設置,要（yào）考慮使成型製品的熔接痕所處的位置不

以上澆口

影響（xiǎng）製品的外觀和使用要求,即（jí）塑件在使用（yòng）中承受彎曲載荷和衝擊（jī）載荷（hé）的部位,。因熔接（jiē）痕處

塑件的強度會降低30%以上（shàng）,所以澆口位置要考慮熔（róng）接痕（hén）方位（wèi）對塑件的小孔連成影響帶有兩

個圓孔平板塑件,在注射成型後,塑件的熔接痕與小線,使（shǐ）塑件的強度大大削弱。