注塑模具模流分析的作用和要求

模具的設計中（zhōng）澆注係（xì）統的設（shè）計是關鍵。傳統的模具設計,澆（jiāo）注係統沒有通過CA分析（xī）依靠設計人員（yuán）積累

的經驗來設計模具。如果,所設計的模具（jù）通（tōng）過試模（mó）,發現因澆注係統設計不合理產生以下問題:容易出現

澆口的位置及尺寸、流（liú）道截麵設計不當,製品出現成型缺陷等。這樣,需要（yào）多次（cì）的（de）試模、修改澆注係統,

克服（fú）存在（zài）的問題,才能使製（zhì）品質量達到要求。這樣的模具設計（jì）,無法達到（dào）設計優化。

     往往會增加模具的設計和製造成本、影響模（mó）具的（de）交貨期,問題嚴重時（shí）模具無法（fǎ）修改隻能（néng）報廢,需要重新

設計、製造模具CAE技術可（kě）以在模具加工前,在電腦上（shàng）對塑（sù）件成（chéng）型過程進行模擬分析、評估,若設計

方案有問題（tí）,則可再次將修正後的方案輸入係統再次進（jìn）行分析,直至滿意（yì）為止。因此,應用了CAE技術（shù）,能

幫助設計人員正確地設計模（mó）具的澆注係統,可減少試模和修改的次數,降（jiàng）低模具設計製造成（chéng）本,對提高製（zhì）

品成型質量和優化模（mó）具設計有極大的作用（yòng）通過模（mó）流（liú）分析能避免澆注係統設計存在的問題,較準確地預測

塑料（liào）熔體在型腔中的填充、保（bǎo）壓、冷（lěng）卻情況以及預測塑件成型的應力分布、分子和纖維取向分布、製

品的收縮和翹曲變形等情（qíng）況,以便設計時能盡早發（fā）現問題,及時（shí）修改塑件結構和（hé）模具結（jié）構,而不是等到試

模後（hòu）再修改模具。因（yīn）此,為了使模具項目順利成功,現代模（mó）具的設計,都應用了模（mó）流分（fèn）析進行（háng）澆注係統設

計。有的模具用戶要求模具供應商利用模流分析技術,提供模具的澆注係統的分析報告,確認（rèn）後再設（shè）計

模具,說明了（le）CAE分（fèn）析的重要性和必要性。