注塑（sù）模具澆（jiāo）注係統是模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的（de）通路,正是通過這個通路,塑料才（cái）能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什（shí）麽呢？

注塑模具澆注（zhù）係統的設計與注意事（shì）項

普通的流道係（xì）統(RunnerSystem)，也稱作（zuò）澆道係統，或是澆注係統，是熔融（róng）塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經（jīng）通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也（yě）稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融（róng）塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道（dào）

也（yě）稱作分澆（jiāo）道或（huò）次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流（liú）道至（zhì）澆口間的（de）過渡區域，能使熔融（róng）塑料的流向獲得平緩轉換;對於（yú）多模（mó）穴模具，同時具有均勻分（fèn）配塑料到各模穴的功（gōng）能。

3.澆口

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其（qí）作用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高（gāo）剪切率可使塑料流（liú）動性良好(由於塑（sù）料的切變致稀特（tè）性（xìng）);黏滯加熱的升溫效果也有（yǒu）提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成（chéng）型品產生收縮（suō）凹（āo）陷的功能。成型後（hòu），則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在於儲存補集充填初始階段較冷的塑料波前（qián），防止冷料直接進入模穴，影（yǐng）響充（chōng）填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主（zhǔ）流道末端，當分流道長度較（jiào）長時，在末端也應（yīng）開設冷料井。

二.澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平（píng）衡式（shì）布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆（jiāo）口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的（de）問題;

3)模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導（dǎo）引的考（kǎo）慮

1)能順利地引（yǐn）導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊（jī）直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位（wèi）移（yí）(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓力（lì）降的考慮（lǜ）

1)熱量損耗及（jí）壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量（liàng）避免流道彎折及突然改（gǎi）變流向(以（yǐ）圓弧角改變方向);

5)流道加工（gōng）時表（biǎo）麵粗糙（cāo）度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫（féng）合線問題。

4.流（liú）動平衡的考慮（lǜ）

1)一模多穴（xué）(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保（bǎo）證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡（héng）法平（píng）衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流（liú）動及壓力損耗的前提（tí）下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮（lǜ）

在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴（xué），影響（xiǎng）充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填（tián）滿模穴，並（bìng）使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免（miǎn）發生短射、毛邊（biān）、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多（duō）點進澆(MultipleGating)時，由於（yú）流（liú）動不平衡、保壓不足或是不均勻收（shōu）縮所導致的成品翹（qiào）曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆（jiāo）口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的（de）考慮

盡可能減少所需的後加工（gōng），使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當（dāng）的頂出位（wèi）置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑料（liào）的考（kǎo）慮

黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用（yòng）過長或過小尺寸的流道。