模具（jù）作為製造業注塑產品加工最重要的（de）成型設（shè）備，其質量優劣直接關（guān）係到產品（pǐn）質量優劣。此外由於模具在注塑加工生產成本（běn）中（zhōng）占較大比重，其使用壽命直接影響產品成本。因此，提高模具質量，並對其進行適當的保護和保（bǎo）養，延長其使用周期，是注塑產品加工業降（jiàng）低成本、提高效率的重要砝碼。而在實際生產中，由於模具更換頻繁，注塑機運行時，每個生產周期內價值高昂的模具都可能（néng）因為產品殘留（liú）或滑塊錯位等而有損壞（huài）的危險，模具保護器均可以有效應對各種潛在問（wèn）題，從而避免停機修模，降低生產成本（běn），提高產品質量，保障交貨工（gōng）期。

模具保（bǎo）護保養要點解析

模具是注塑工廠的（de）關鍵生產工具，是企業的（de）飯碗，具有專用性，精密（mì）性，易損性;它（tā）決定了產（chǎn）品的形狀，規（guī）格（gé），尺（chǐ）寸，外（wài）觀光潔度。五金模具的材料為鋼 材（cái），一般由前模/後模組成。所以做好模具的安全保護以及保養非常（cháng）重要。

模具保護（hù）要求

1.防鏽：漏水/冷凝水/沾水/雨淋/手印

2.防撞：斷針

3.模花：布抹/料衝/手抹/貨碰/水口鉗碰/披峰刀碰

4.少件:拉杆/扣機/法蘭（lán）/墊圈等（děng）

5.防（fáng）壓：不取貨鎖模

6.低壓：低壓保護壓力（lì）過（guò）大

模具連續生產一個月以（yǐ）上時，因運動部件磨損，潤滑油變質，漏水腐蝕，膠料（liào）分解腐蝕，膠漬壓傷等問題（tí），需要下模進行模具保養。

模具保養（yǎng）內容包括

1.除鏽(外觀、PL麵、模腔、型芯、頂出、行位等)

2.重新加油(頂出機（jī）構、行位等)

3.更換磨損件(彈弓、拉機、螺栓等)

4.維修缺陷(披峰、頂白、拖傷等)