隨著人們（men）對產品製（zhì）遺的要求越來越高，新產品的開發周期越來越短，模具製造業麵臨（lín）越來越（yuè）激烈的挑戰，模具加工效率和速度的重要（yào）性（xìng）日益凸顯，企業在已有模具製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

模（mó）具（jù）加工設備性能需要提高的七（qī）大表現

模具加（jiā）工設備需提高加工性能,主要體現在:

1.模具成型（xíng）零件的日漸大（dà）型化和零件的高生產（chǎn）率要求一模多腔,致使模具日趨大（dà）型（xíng）化,大噸位的大型模具可達100噸,一（yī）模幾百腔、上千腔,要求模具加工設備大工作台、加大Y軸Z軸行程（chéng）、大承重、高剛性,高一（yī）致性。

2.模具加工的（de）模具鋼材（cái）料硬度高,要求模具加工設備具有（yǒu）熱穩定性、高可靠性。

3.對（duì）複（fù）雜型腔和多功能（néng）複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要提高模具的設計製造水平,多種溝槽、多種材質（zhì）在一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工（gōng）編程（chéng）程序量大,具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性（xìng）,提高了加工難度。

4.模（mó）具（jù）加工的精細化使加工設備的複合性、高效性更加引人關注。高速銑削具有的可加（jiā）工高硬材料、加工平穩、切（qiē）削力（lì）小、工件升溫變形小等諸（zhū）多優點使模具企業對（duì）高（gāo）速加工日益重視。

5.高動態精度。機床（chuáng）生產企業介（jiè）紹的靜態性能(如重複定位精度、直線（xiàn）進給（gěi）速度)在模（mó）具三維型麵加工時（shí）,不能反映實（shí）際加（jiā）工情況。模（mó）具的三維曲麵高精度加工, 更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩（wěn）定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現（xiàn）。

6.加工技術與綠色產品技（jì）術的結合將在企業采購設（shè）備時納（nà）入考慮範圍內電（diàn）加工機床的輻射、介質選用將是安全、環保影響的因素,電火花銑削技術會（huì）在未來模具加（jiā）工領域得到發展。

7.多種測量技術的（de）複合應用、高速測（cè）量及（jí）其逆向工程成為推動模具參與產品開（kāi）發、設計技術的發展方向。