模具注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體原理指：將受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠（jiāo）模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形（xíng）產品。

塑膠模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成（chéng）型機（jī）的固定模板上。在注射成型時動模（mó）與定模閉合構（gòu）成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

一張圖讓你看（kàn）清塑膠模具的（de）結（jié）構組成

塑膠模具的結構雖然由於塑（sù）膠品種和性能、塑（sù）膠製品的形狀和結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是一致的。

一、塑（sù）膠模具結構按功能分，主要由：澆（jiāo）注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣（qì）係統、導向係統、頂出係統等組成（chéng）。

其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化（huà）最（zuì）大，要（yào）求加工光潔度和精度最高的部分。

1.澆注係統：是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔（qiāng）前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.成型零件係統：是指構成製品（pǐn）形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸（tū）模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵（miàn），型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型（xíng）腔。按（àn）工藝和製造要求，有時型芯和凹模（mó）由若幹拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在（zài）易損壞、難加工的部位采用鑲件。

3.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具的溫度（dù）進行調節。對於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要（yào）是設計（jì）冷卻係統使模具冷（lěng）卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻的常用辦法是在模具（jù）內開（kāi）設冷卻水通道，利用循（xún）環流（liú）動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利（lì）用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

4.排（pái）氣係統：是為（wéi）了將注射成型（xíng）過程中型腔內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生的氣體排除到模具（jù）外而設立，排（pái）氣（qì）不暢時製品表麵會形成（chéng）氣痕(氣紋（wén）)、燒焦等不良;塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種槽形出氣口，用以排出原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶入的氣體。

熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在（zài）料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製（zhì）品帶有氣孔、接（jiē）不良、充（chōng）模不滿，甚至積（jī）存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般（bān）情況下，排氣孔（kǒng）既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。

後者是在凹模（mó）一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出（chū），因為熔（róng）料會在該處（chù）冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著（zhe）操（cāo）作人員，以防熔料意外噴出傷人（rén）。此外，也可利用頂出（chū）杆（gǎn）與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫（tuō）模板與型芯的配合間（jiān）隙等來排氣。

5.導（dǎo）向係統：是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而（ér）設立，在模（mó）具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件（jiàn），有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來輔助（zhù）定位。

6.頂出係統：一般包括：頂針、前後頂針板、頂針（zhēn）導杆、頂針複位彈簧（huáng）、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模（mó）具內（nèi）成（chéng）型冷（lěng）卻後，模具前後模分離打開，由推出機構--頂針在注（zhù）塑機的頂（dǐng）杆推動下將塑料製品（pǐn）及其在流道內的凝（níng）料（liào）推出或拉出模具開腔和（hé）流道位置，以便進行（háng）下一個注（zhù）塑成型工作循（xún）環。

二（èr）、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理機構等幾個部分（fèn）組成。

1、模架（jià）：一般（bān）都不需要我們設計，可以直（zhí）接從（cóng）標準模架製（zhì）造廠商那裏訂購，大大節（jiē）約的設計模具所需時間，所以稱它為塑（sù）膠模具標準模架。它構成（chéng）了塑膠模具最基本的框架部分。

2、模仁：模仁（rén）部分是塑膠模具的核心部分，它是模具裏麵最重要（yào）的組成部分。塑膠產品（pǐn）的成（chéng）形部分就在模仁裏麵，大部（bù）分時（shí）間的（de）加工（gōng）也花費在模（mó）仁上。不過，相對有些比較簡單（dān）的（de）模具（jù），它沒有（yǒu）模仁部分，產品直接在模板上麵成形。早期的塑膠模具大都如（rú）此，相對比較落後。

3、輔助零件：塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷（xiāo）、支撐（chēng）柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是（shì）標準件，可以直接（jiē）在訂購模架時一起（qǐ）訂購，也有一部分（fèn）需要（yào）自己設計。

4、輔助係統：塑膠模具的輔助係統有以下四個：澆注（zhù）係統、頂出係統、冷卻係統（tǒng）和排氣係統。有時，因為所（suǒ）運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還（hái）會存在一個加熱係統。

5、附助設（shè）置：塑膠模具的附助設置有（yǒu）吊環孔、KO孔(頂棍孔)等等。

6、死角處理結構：當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜（xié）頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處（chù）理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。

其實（shí），塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對（duì）於來成（chéng）形此塑膠產品的模具而言，它的（de）結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間（jiān）的差別就在於模具是大還是小?各個附助（zhù）零件、附助設置、附（fù）助係統的位置或者方式（shì）不一樣。處理（lǐ）死角的方（fāng）法、結構、大小等有所變化而已。當然，要使設計出來的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特（tè）別重要。好的（de）經驗，可以處理設計、加（jiā）工當中（zhōng）出（chū）現的問題，對待（dài）設變也比較有把握（wò）。

一張圖讓你看清塑膠模具的（de）結構組成

三、注（zhù）射機的（de）結構組成：通用型注射機主（zhǔ）要包括注射（shè）裝置、合模裝置、液（yè）壓傳動係統和電氣控製係統。

注射裝置（zhì）主要作用是將塑（sù）料均（jun1）勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注（zhù）入到模具的型腔中。注射裝置主要由(螺杆、料筒和噴嘴組成的（de）)塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和（hé）移動油缸等組成。

合模裝置（zhì）：其作用是（shì）實（shí）現模具的啟閉（bì），在注射時保證成型模具可靠地合緊（jǐn），以（yǐ）及脫出製品，合模裝置主要（yào）由前後（hòu）固定模板、移動模板、連接前（qián）後模（mó）板用的拉杆、合模油缸、連（lián）杆（gǎn）機構、調模裝置以及製品頂出裝置（zhì）等組成（chéng）。液壓係統和電氣控製係統：其作用是（shì）保證注射機按工藝過程（chéng）預（yù）定的要求(壓（yā）力、速度、溫度、時間)和（hé）動作順序準確有效的工作。注射機的液壓係統（tǒng）主要由各種液壓元件和回路及其它附屬設備組成，電氣控製（zhì）係（xì）統則主要由各種（zhǒng）電器和儀表組成，液壓係統和電（diàn）氣係統有機（jī）地組織在一（yī）起，對注射（shè）機提供動力和（hé）實現控製。