塑料模具的工（gōng）作條件與冷衝模不同，一般須在150°C-200°C下進行工（gōng）作，除了受（shòu）到一定壓力作用外，還要承受溫度影響。現根據塑料成（chéng）型模具使用條件（jiàn）、加工方法的（de）不同將塑料模具用鋼的基本性（xìng）能要求大致歸納如下：

1、足夠的表麵硬度和（hé）耐磨性（xìng）

塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱（rè）處理的模具應有足（zú）夠的表麵硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在（zài）工作中由（yóu）於塑料的填充（chōng）和流動（dòng）要（yào）承受較大的（de）壓應力和摩擦力，要求模具保持形狀（zhuàng）的精度（dù）和（hé）尺寸精度的穩定性，保證模具（jù）有足（zú）夠的使（shǐ）用壽命。模具的耐磨性取（qǔ）決於鋼材的（de）化（huà）學成分和熱處理硬度，因此提高模（mó）具的硬度（dù）有利於提高其耐磨（mó）性。

2、優良的切削加（jiā）工性

大（dà）多數塑料成型模具，除EMD加工外還需進行（háng）一定的切削加工和鉗工修（xiū）配。為（wéi）延長切削刀具（jù）的使用壽命，提高切削性能，減（jiǎn）少表麵粗（cū）糙度，塑料模具用鋼的硬（yìng）度必須適當。

3、良好（hǎo）的拋光性能

高品質的塑料製品，要求（qiú）型腔表麵的粗糙度值小。例如，注塑（sù）模型腔表麵粗糙度值要求小於Ra0.1～0.25的水（shuǐ）平，光學（xué）麵則要求 Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表麵粗糙度值。為（wéi）此（cǐ）選用的鋼（gāng）材要（yào）求材料雜質少（shǎo）、組織微細均（jun1）一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

4、良好的熱穩定性

塑料注射模的（de）零件形狀往往比（bǐ）較複（fù）雜（zá），淬火後難以加工，因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的，當模具成型加工經熱處理後因線膨脹係數小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率（lǜ）小，金相組（zǔ）織（zhī）和模具尺寸穩定，可減少或不（bú）再進行加工，即可保證（zhèng）模具（jù）尺寸精度和表（biǎo）麵粗糙度要求。

50牌號的碳素鋼具有一定的強度與耐磨性，經調質處理後多用於模架材料。高碳工（gōng）具（jù）鋼、低（dī）合金工具鋼經過熱處（chù）理後具有較高的強度和耐磨性，多用於成型零件。但高碳工具鋼因其熱處理變形大，僅適用於製造尺寸小（xiǎo）、形狀簡單的成（chéng）型零件。

隨著塑（sù）料工業的發展，塑料製品的複雜性、精度等要求愈來愈高，對模具材料也提出更高要求。對於製造複雜、精密和（hé）耐（nài）腐蝕性的塑（sù）料模，可采用預（yù）硬鋼(如 PMS)、耐蝕（shí）鋼(如PCR)和低碳馬氏體時效鋼(如18Ni-250)，均具有較好的切削（xuē）加（jiā）工、熱處理（lǐ）和拋光性（xìng）能（néng）及較高強（qiáng）度。

此外，在選擇材料時還須考慮防止擦（cā）傷（shāng）與膠合（hé），如兩表麵存（cún）在相對運（yùn）動的情況，則盡量避免選擇組織結（jié）構相同的材料，特殊狀（zhuàng）況下可將一麵施鍍或氮化，使兩麵具有不同的表麵結構（gòu）。