模具溫度是注塑成型中（zhōng）最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具（jù）表麵溫度的極限,超過這（zhè）個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證形成模具表麵基本（běn）的濕潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵（miàn）長時間保持液（yè）態,足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前（qián）,型腔（qiāng）壓力可將柔軟的塑料壓（yā）在金屬上,那麽型腔表麵的複製就高。另一方麵,如（rú）果在低壓（yā）下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那麽它與（yǔ）金屬的（de）輕（qīng）微接觸都會造成汙點,有時被（bèi）稱為澆口（kǒu）汙斑。

模具溫度更高（gāo）意味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上,這自然就意味著更快流過澆口和型（xíng）腔,因為（wéi）所用的注塑流（liú）動控製閥並不糾正這個改變,填充更快會在澆道和型腔內引起更高的（de）有效壓力。可能造成溢（yì）料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那（nà）些在高壓形成之前進（jìn）入溢料邊區域的塑料,熔料可在頂出杆（gǎn）周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控製,而一些現代（dài）化的流動（dòng）控製編程器也（yě）確實可以做到這（zhè）點。

通常,模具溫度的升高（gāo）會減少塑料在型腔內有冷凝層（céng）,使熔融材料在型腔內更易於流（liú）動,從而獲得更大的零件重量和更好的（de）表麵質量。同時,模具溫（wēn）度的提高還會使零件張力（lì）強度增加。