1：模具長時間使用後必（bì）須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁（cí）性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細（xì）記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程（chéng）度大小，以提供發現（xiàn）和解決問題的（de）信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料，以縮短（duǎn）模具的（de）試車時間，提高生產效（xiào）率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出（chū）型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。
　　2：彈簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和（hé）變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的（de）規格和（hé）型號（hào）通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　3：模具使（shǐ）用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進行更（gèng）換。衝（chōng）頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸（cùn）、長度尺寸等。
　　4：緊固零（líng）件，檢查緊固零件是否（fǒu）鬆動、損壞現象，采（cǎi）取的辦法是（shì）找相同（tóng）規格的零件進行更（gèng）換。
　　5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時（shí）檢查各部位的配件關係及有無損壞，對（duì）損壞的部（bù）分進行修複（fù），氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對（duì）具體的情況采取措（cuò）施。如氣管損壞進行更換。要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否（fǒu）發生（shēng）變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換；完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和（hé）彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷（lěng）卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具（jù）而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。