模具是工業生產中期使用極為廣泛的一種（zhǒng）工藝裝備，現代工業的發展（zhǎn）和技術水平的提高都離（lí）不開模具。據統計（jì），工（gōng）業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來（lái）完成。按（àn）其種類可分為：冷衝模具、注塑模具（jù）、壓鑄模具、橡膠模具等（děng）。
　　
　　注塑模（mó）具簡介
　　
　　1.1、實用範圍：注塑模具實用於熱塑性塑料如（rú）ABS、PP、PC、POM等，而熱（rè）固性塑料如酚醛塑料（liào），環氧（yǎng）塑料（liào）等則采（cǎi）用橡膠模；
　　
　　1.2、注塑模具（jù）分（fèn）類：按結構：二板模、三板（bǎn）模按水口：大（dà）水口、點水口（kǒu）、熱水口
　　
　　1.3、注塑（sù）模具結構（gòu）
　　
　　A、成型零部件：也就是我們（men）通常所說的前、後模CORE，也是與產品聯（lián）係最緊密的部位；
　　
　　B、澆注（zhù）係（xì）統：熔（róng）融塑膠從噴嘴引向型腔的流道，可（kě）分為：主（zhǔ）流道、分流道、澆口、冷料井等；
　　
　　C、導向係統：確定前、後模合模時的相對位置（zhì），一般有導（dǎo）柱、導套，必要的情況上，頂出部分也需導柱、導套定位；
　　
　　D、脫模結構：就是將膠件從模具中頂出的（de）裝置，常用的有：頂（dǐng）針、頂（dǐng）板、司筒等；
　　
　　E、溫度調節係統：為滿（mǎn）足注塑成形工藝對模具溫度（dù）的要（yào）求，在前後模所（suǒ）加（jiā）的冷卻水道；
　　
　　F、側向（xiàng）分型及側向抽（chōu）芯：當（dāng）膠件存在倒扣即與脫模方（fāng）向不一致的結構時就得使用行位，常見的形式：滑塊、斜頂、抽芯等（děng）；
　　
　　G、排氣結構（gòu）：常見的排氣形式有兩種：排氣槽、成形零（líng）部件間隙。
　　
　　為了在（zài）注塑過程中排除型腔中的空（kōng）氣和成（chéng）型過程（chéng）中產生的氣體，常（cháng）在分型麵設置（zhì）排氣槽。設置排氣槽的原則是，在不影響溢料及披鋒時，應盡可能大的排氣槽。而鑲針、頂針、鑲件則是（shì）利用成型零部件間隙排氣。