注塑模具是由若幹塊鋼板配合各種零件組（zǔ）成的，基本分為：
　　A 成型裝置（凹模，凸模）
　　B 定位（wèi）裝置（zhì）（導柱，導套）
　　C 固定裝置（工字板，碼模（mó）坑）
　　D 冷卻係（xì）統（運水孔）E 恒溫係統（tǒng）（加熱管，發熱線）
　　F 流道係統（唧咀孔，流（liú）道槽，流道孔）
　　G 頂出係（xì）統（頂針，頂棍）
　　根據澆注（zhù）係統型製的不同可將模具分為三類：
　　1、大水口（kǒu）模（mó）具：流道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單（dān），容易加（jiā）工，成本較低，所以（yǐ）較多人（rén）采用大水口係統作業。
　　2、細水（shuǐ）口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在（zài）產品（pǐn）上，所以要設計多一組（zǔ）水口分模線，設計較為（wéi）複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　3、熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別（bié）是流道處於一（yī）個（gè）或（huò）多個有恒溫的熱流道板及熱唧（jī）嘴裏，無冷料脫（tuō）模，流道及澆口直接在產品上，所（suǒ）以流道不需（xū）要脫（tuō）模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料，適用（yòng）於原材料較貴、製品要求較高的情況，設計（jì）及加工困難（nán），模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱流道係（xì）統有（yǒu）單點熱澆（jiāo）口和（hé）多點熱澆（jiāo）口（kǒu）二種（zhǒng）形式。單點熱澆口是用（yòng）單一熱澆口套直接把（bǎ）熔融塑料射入（rù）型腔，它適用單一腔單一澆口（kǒu）的塑料模具；多點熱澆口是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔（qiāng），它適用於單腔多點入料或多腔模具．
　　熱流道係統的優勢
　　1、無水口料，不需要後加工，使整個成型（xíng）過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率（lǜ）。
　　2、壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑（sù）機射嘴溫度相等，避免了原（yuán）料在澆道內的（de）表麵冷（lěng）凝現象（xiàng），注射壓力損耗小。
　　3、水口（kǒu）料（liào）重複（fù）使用會使塑料性（xìng）能降解，而使用熱流道係統沒有水口料（liào），可減少原材料的損耗，從而降（jiàng）低產品（pǐn）成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力（lì）小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型（xíng）時間內，注塑出比一般的注塑（sù）係統更好的產品。對於透明件、薄件（jiàn）、大型（xíng）塑件或高要求塑（sù）件（jiàn）更能顯示其優勢，而且能用較（jiào）小機型生產出較大產品。
　　4、熱噴嘴采用標準（zhǔn）化、係列化設計，配（pèi）有各種可供選擇的噴嘴頭，互（hù）換性好。獨特（tè）設計加工的（de）電加熱圈，可達到加熱溫度均勻（yún），使用壽命長。熱流道係統配（pèi）備熱流道板（bǎn）、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用（yòng）方便，質量（liàng）穩定可靠。
　　熱流道係統應用的不足之處
　　1、整體模具閉合（hé）高度加大，因加（jiā）裝熱澆道板等，模（mó）具整體高度有所增加。
　　2、熱（rè）輻射難以控製，熱澆道最大的毛病（bìng）就（jiù）是澆道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。
　　3、存在（zài）熱膨脹，熱脹冷縮是我們設計時要考慮的問題。
　　4、模（mó）具製（zhì）造成本增加，熱澆道係統標準配件價格較高，影響熱澆道模具的普及（jí）。
　　熱流（liú）道模具的優點
　　熱流道模具在（zài）當今世界各工業發達國家和地區均得到極（jí）為廣（guǎng）泛的應用。這主要（yào）因為熱流道模具擁有如下顯著特點：
　　1、縮短（duǎn）製件成型周期因沒有澆道係統冷卻時間的限（xiàn）製（zhì），製件成型固化後便可及時頂（dǐng）出。許多用熱流道模具生（shēng）產的薄壁零件（jiàn）成型（xíng）周期可在5秒鍾以下在純（chún）熱流道模具中因沒有冷澆道，所以無生產費料。這對於塑料價格（gé）貴的應用項目意義尤其重大。事實上，國際（jì）上主（zhǔ）要的熱流道生產（chǎn）廠（chǎng）商（shāng）均在世界上石油及塑料原料價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛（měng）的發展。因為熱（rè）流道技術（shù）是減少費料降低材料（liào）費的有（yǒu）效途（tú）徑。
　　2、減少費品，提高產品質量在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔（qiāng），其結果（guǒ）是品質一致的零件（jiàn）。熱（rè）流道成型的（de）零（líng）件澆口質量（liàng）好，脫模後殘餘應力低，零（líng）件變形小（xiǎo）。所以市場上很（hěn）多高（gāo）質量的產品均由熱流道模具生產（chǎn）。如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記（jì）本（běn）電腦裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具製作
　　3、消除後續工序，有利於（yú）生產自動化．製件經熱流道模具成型後即為成品，無需修剪澆口及回（huí）收加（jiā）工冷澆道等工序。有利於生產自動化。國（guó）外很多產品生產廠家均將熱流（liú）道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。
　　4、擴大注塑成型工藝應用笵圍許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在模具（jù）中多色（sè）共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。
　　熱流道模具的缺點
　　盡管與冷流（liú）道（dào）模具相比，熱流道模具有許多顯著的優點，但模具用戶（hù）亦需（xū）要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾（jǐ）點：
　　1、模具成本上升
　　熱流道（dào）元件價格比較貴，熱（rè）流道模（mó）具成本可能會大幅度增高。如果（guǒ）零件產量小，模具工具成本比例高，經濟上不花算。對許多（duō）發展中國（guó）家的模具用戶，熱流道係統價格貴是（shì）影響熱流道模具廣泛使用（yòng）的主要問題之一。
　　2、熱流道（dào）模具製作工藝設備要求高
　　熱流道模具需要精密加工機械（xiè）作保證。熱流（liú）道係（xì）統與模具（jù）的集（jí）成與配合要求極為嚴格，否則模具在生產（chǎn）過程中會出現很多嚴重問題。如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道元件中斷生產，噴嘴鑲件與澆口（kǒu）相對位置不好導致製品質量（liàng）嚴重下降（jiàng）等．
　　3、操（cāo）作維修複雜
　　與冷流道模具相比，熱流道模具操（cāo）作維修複雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產無法進行，造成巨大（dà）經濟（jì）損失。對於熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經驗．
　　熱流道係統的組成
　　盡管世界上有許多熱流道生產廠商和多種熱流道產（chǎn）品係列，但一個（gè）典型的熱流道係統均由如下幾大部分組成：
　　1、熱流道板
　　2、噴嘴（NOZZLE）
　　3、溫（wēn）度（dù）控製器
　　4、輔助零件
　　熱流道應用主要技（jì）術關鍵
　　一個成功的熱（rè）流道模具應用項（xiàng）目（mù）需要多個環節予以保障。其中最重要的有兩個技術因素。一是塑料溫度的控製，二是塑料（liào）流動（dòng）的控製．
　　1、塑料溫度的（de）控製在熱流道模具應用（yòng）中塑料溫度的控製極為重要（yào）。許多（duō）生產過程中出現的加（jiā）工及產品（pǐn）質量問題直接來源於（yú）熱流（liú）道係統溫度（dù）控製的不好。如（rú）使用熱針式澆口方（fāng）法注塑成型時產品澆口質量差問題，閥式澆口方法成型（xíng）時閥（fá）針關（guān）閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間（jiān）及質量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區域分別控溫的（de）熱流道係統，以增加使用的靈活性及應變能力．
　　2、塑料流動的控製
　　塑料在熱流道係統中要流動平（píng）衡。澆口要同時打開使（shǐ）塑料同步（bù）填充各（gè）型腔。對於零件重量相差懸（xuán）殊（shū）的FAMILYMOLD要進行（háng）澆（jiāo）道尺寸設計平衡。否則（zé）就會出（chū）現有（yǒu）的零件充（chōng）模保壓不夠，有的零件卻（què）充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。熱流道澆（jiāo）道尺寸設計要合理。尺寸太小充（chōng）模（mó）壓力損失過大。尺寸太（tài）大（dà）則（zé）熱流道體（tǐ）積過大，塑料在熱流道係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件成（chéng）型後不能（néng）滿足使用要求。世界上已經有專門幫助用戶進行（háng）最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。
　　熱流道模具的應用範圍
　　1、塑料材料種類
　　熱流道模（mó）具已被成功地用於加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的塑料材料（liào）都可以用熱流道模具加工。
　　2、零件尺寸（cùn）與重量
　　用（yòng）熱流道模具製造的零件最小的在0．1克以下。最大的在30公斤以上。應用極為廣泛靈（líng）活。
　　3、工業領域
　　熱流道模具在電子，汽車，醫療，日（rì）用品，玩（wán）具，包裝，建築，辦公設備等各工業部門都得到廣泛應用六國際上（shàng）熱流道模（mó）具生產簡況在（zài）世界上（shàng）工業較（jiào）為（wéi）發達的國家和地區熱流道模具生產極為活躍。熱流道模具比例不斷提高。許多10人以下的小模具廠都進行熱流道模具的生產。從總體上講北美，歐洲使用熱流道技術時間較久，經驗較多水平（píng）較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，台灣，香港處於領先地（dì）位。北美，歐洲（zhōu）雖然模具製造水平較（jiào）高，但價格較高交貨期（qī）較長（zhǎng）。相比之下，亞洲的熱流道模具製造商在價格與交貨期上更具競爭性。而（ér）中（zhōng）國的熱流道模具尚（shàng）處於起步階段，但是正在（zài）快速增長，比（bǐ）例（lì）不斷提高。