隨著企業對製造效率和工件品質提出越來越高的要求，如何對模具提供（gòng）一個快速（sù）、全麵以及精確的檢（jiǎn）測，已成（chéng）為現代（dài）注塑模具行業工業發展麵臨的一個重要課題。當今，模具（jù）檢測技術的發展趨勢是：注塑模具行業對模具檢測技術的要求

1.輸出量由模擬量向（xiàng）數字量轉變;

2.測量（liàng）精度（dù）由（yóu）低（dī）到高;

3.檢測方式由接觸式向非接觸（chù）式轉變;

4.在線測量技術（shù）越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一（yī）.檢測方式由接觸式向非接觸式轉變

采（cǎi）用接觸式測（cè）量的設備主要有接觸式三坐標測量機和便攜式關節臂等。這類檢測設備具有精度高（gāo）、可靠性強等優點，但是，接觸（chù）式檢測速度慢，會磨（mó）損測量表麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也（yě）無（wú）法對軟物質（zhì）表麵進行測量，同時存在檢測（cè）盲區。

非接觸式檢測使用到的儀器設備主要有：激光（guāng）跟蹤儀、激光掃描儀、白光測量係統以及藍光檢測係統等（děng）。這類檢測設備具有對工件（jiàn）無磨（mó）損、測量快、易裝（zhuāng）夾、易操作等特點，同時，相比接觸式測量，非接觸（chù）式（shì）測量存在著精度偏低（dī）的缺點，因此，這也成了非接觸式測（cè）量儀器的重點研究方向。

二.在線測量技術越來越得到重視

原來那種加工完成後交由檢測部（bù）門進行（háng）公差（chà）和精度（dù）驗證的方式已經越來越不能（néng）適應現代模具企（qǐ）業的生產，而（ér）完成各種工裝與模具的現場尺寸測（cè）量與驗證（zhèng），並（bìng）實時監控、反饋裝配與加工的質量，為生產過程的調整以及（jí）品質檢控提供（gòng）依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的（de）必然趨勢。

而要求測量設備工作在車（chē）間現場，這就要求模具檢（jiǎn）測技術在兩個方向進行（háng）努力與調整：

1.能夠克服車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於高效率的要求。不同於計量室，生產現場（chǎng）將麵臨著環境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量精度有著嚴重影響的振動、粉塵、油汙（wū）等狀況。要適應在車間現場的測量需要，測量係統需要配備溫度（dù）補償係統，通過（guò）軟件和傳感器補償由於溫度（dù）變化對（duì）測量精（jīng）度的影響。

2.考慮（lǜ）到車間（jiān）現場（chǎng）特殊（shū）環境、測量效率以及與生產線進行整合（hé）等一係（xì）列的要求，測（cè）量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰（yào）匙工程的方（fāng）式，幫助用戶解決（jué）這方麵的問題，這包括了隔振係統的設計、溫控（kòng）間設計與建立、手（shǒu）動和自動上（shàng）下料係統以及各（gè）種專（zhuān）用（yòng）與（yǔ）通用夾具（jù）等方麵的內容。

三.在機測（cè）量技（jì）術迅速發展

為了更（gèng）快地驗證新工藝的準確（què）性，更及時地發現機床工具的不良狀態，提高（gāo）加工合格率（lǜ）和縮短（duǎn）工期，在機測量技術的發（fā）展將更加迅速（sù）。

在機測量係統包括：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機（jī）床測頭（tóu），及其配置（zhì）的測（cè）量軟件或者測量程序（xù），檢測過程由機床控製完成（chéng），並最終於機床控製（zhì）器或者於電腦測量軟件中顯示測量數據及報告。一（yī）般，在（zài）機測量技術的（de）應用（yòng）分為簡單的輔助加工測量和（hé）全（quán）麵的（de）質量檢測。

輔助加工測量又分三類：

第一類，加工坐（zuò）標係精度補償

通常，加工坐（zuò）標（biāo）係精（jīng）度全部依賴工件在工裝上的定位精度，由於人（rén）為操（cāo）作誤差及工裝本（běn）身（shēn）精度等原因，加（jiā）工坐標係的精度並不是很（hěn）可靠（kào），所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據此回（huí）補機（jī）床的加（jiā）工坐（zuò）標係，將為良好的加工（gōng）質量奠定基礎（chǔ）。

第二（èr）類，工裝狀態監測

工裝的狀態嚴重影響工件的定位精（jīng）度，所以，利用在機測量技術驗證工裝的精度是大批量生產線常采用的手段，許多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝在機測量的環節。

第三類，關鍵特征（zhēng）工序控製測量

當工件原料昂貴、難以加（jiā）工或其他原因需要控製廢品率，或（huò）者新產品新工藝處於驗證階（jiē）段，急需要最快的驗證手段（duàn）以縮短研發周期時，可以對（duì）工序中的某些關鍵特征進（jìn）行在機測量，實時指導下一道工序加（jiā）工（gōng），提高加（jiā）工質量，同時，免除使用其他非在機測量手段導致的（de）工件搬運成本、工期時（shí）間浪費以及（jí）工（gōng）件再次返工時帶（dài）來的重定位（wèi）累積誤差。

全麵的在（zài）機質量檢測是在機測量技（jì）術的另（lìng）一個重（chóng）要的典型應用，模具（jù）通常是返修率高的工件，在（zài）加工過程中控製難度比較大，非常需要在工件初加（jiā）工甚或在毛坯件時就能明確其尺寸質量，以減少不合格品（pǐn）數量甚至追求100%的合格率（lǜ），這時，在機測（cè）量不但成為（wéi）加工者（zhě）的指導（dǎo）者，而且可以充當終檢的裁判。

軟件和硬（yìng）件是在機測量技術的發展核（hé）心：

(1)借助於在機測量（liàng）軟件，應實現特征三維的形（xíng）位公差（chà）檢（jiǎn）測與評價，提供翔實（shí）的測量報告，還能夠把測量數據納入（rù）統（tǒng）計分析數據庫，用以統計分析（xī）加工過（guò）程能力;同時，專業高精密測量軟件有待進一步的開發。

例如，現階（jiē）段主要的精密模（mó）具破損檢測方（fāng）法包括：基於K均（jun1）值（zhí）聚類算法的精密模具（jù）破損檢測（cè）方法、基於BP神經網絡（luò）算法的精密模具破損（sǔn）檢測方法和基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測（cè）方法。其中，最常用的是（shì）基於高斯曲線擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯（sī）曲線擬合算法進行精（jīng）密模具破（pò）損（sǔn）檢測，假設破損區域過於微（wēi）小，將造成采（cǎi）集（jí）的（de）精密模具圖像像素（sù）特征發生混淆，無法獲取最優的破（pò）損檢測結（jié）果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了避（bì）免（miǎn）傳（chuán）統的算法在精密模具破損（sǔn）區域過於（yú）微小的情況下存在的缺陷，新算法、新軟件的（de）研究變得十分迫切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機（jī）床（chuáng）測頭、紅外線機床測（cè）頭及在機刀具測量設（shè）備（bèi）—對刀儀等，而新式聲學、光學探（tàn）頭的研究與集成也將是在（zài）機檢（jiǎn）測技術的發展方向之一。