注（zhù）塑模具冷卻能（néng）力（lì）對塑料產品注塑（sù）節拍有著至關重要的作用，隨著生產節拍的加快，就必（bì）須提高模具的冷卻效率，降低（dī）零件頂出溫度。正常注塑模具影響冷卻效率的3個工藝參數（shù）是：水路溫度（dù），水路壓力，水路直徑尺寸，由（yóu）於前兩（liǎng）個因（yīn）素可以作（zuò）為工藝條件來進行（háng）設定，容易調整，但是水路直徑必須在（zài）開模確定，必須通過實驗設（shè）計（jì）選取合理的值。

均勻分散性使試驗點均衡地分布在試（shì）驗範圍內，其原則是通過回歸（guī）方（fāng）程來分析及預測，並在預測後用實驗來驗證，從而找到真正的最優（yōu）條件。基（jī）於以上優點所以選用均勻設計來進（jìn）行（háng）冷卻效（xiào）果的實（shí）驗設計。

選取一套PP門板本體模具，針對3因素4水平進行設計均勻試（shì）驗，通（tōng）過MoldFlow分析計算各方案零件75度頂出時的冷卻時間。

使用DPS軟件進行3因素4水平的（de）均勻設（shè）計實驗方案，選（xuǎn）取實（shí）驗數量為8個，方案如表（biǎo）1所示。

PP材料選用（yòng）Basell787，通過MoldFlow計算（suàn），其結果如表2;使用（yòng）軟件中的均勻設計回歸分析可以針對上述實（shí）驗得到因素顯著水平如（rú）表3。

由於p<0.001，則（zé）結果是很高的顯著。表明在這個（gè）模具中冷卻效率和水溫及管徑有關，而和水壓關係不大。其回歸公式(1)方程所示。

其中v、ρ、η分別為（wéi）流體的流速、密度與（yǔ）黏性係數，D為管徑。臨界雷諾數與流場的參（cān）考尺寸有密切關係。一般管道流雷諾數（shù）Re<2100為層流狀態，re>4000為湍流狀態，Re=2100～4000為過（guò）渡狀（zhuàng）態。水流達（dá）到紊流狀態後就會有很好的冷卻效果。以N1因子為例模流分析結果，可（kě）以看到雷諾數為：9530，已經遠超4000的標（biāo）準點。

為了驗證在10s冷卻時間下，當水流（liú）達到紊流狀態後再提高水壓對，對製品冷（lěng）卻幫助不大，模具試製時特地（dì）將一台冷水（shuǐ）機增加變頻（pín）泵;冷水機的初始壓力為2bar變頻可調範圍為2bar。為了精確測量零件表麵溫度，在製（zhì）品頂（dǐng）後，立刻使用（yòng）紅外相機（jī）測量溫度（dù），5個區域的溫度(見（jiàn）圖2)。在17℃，22℃，27℃三個水（shuǐ）溫下，選取2bar，3bar，4bar3種水壓（yā）在（zài）相（xiàng）同注塑（sù）工藝下，進行零件注（zhù）塑;溫度測量數（shù）據(圖3)。

從數據中可以看到不（bú）同水（shuǐ）溫下零件頂出溫度有區別，但是水壓的影響很小;故證明（míng）當水壓大於（yú）2bar後，水流已經進（jìn）入紊流狀態，在水路管徑確定，不同溫度下，即使提高水（shuǐ）壓（yā），也不會顯著提（tí）高模具的冷卻效率。

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