注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至（zhì）模（mó）具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什（shí）麽呢？

注塑模具澆注（zhù）係統的設計與注意事項

普（pǔ）通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆（jiāo）道係統，或是澆注係（xì）統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括（kuò）主（zhǔ）流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等。

1.主流道

也稱作主（zhǔ）澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出機射嘴（zuǐ）與模（mó）具主流道襯套接觸的部分起（qǐ）算（suàn），至分（fèn）流道為止的流道。此部分是熔融塑料進（jìn）入模具後最先流經的（de）部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨模具（jù）設計，可再區（qū）分為第一分流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至（zhì）澆口間的過渡區域，能使熔融塑料的流向獲得平（píng）緩（huǎn）轉換;對於（yú）多模穴模具，同時具有均勻（yún）分配塑料（liào）到各（gè）模穴的（de）功能。

3.澆口（kǒu）

也稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小（xiǎo）通口，也是最為短小肉薄（báo）的部分。其作（zuò）用在於利用緊縮流動麵而使塑料達（dá）到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性（xìng）良好(由於塑（sù）料（liào）的切變致稀特性);黏滯加熱的升（shēng）溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用（yòng）。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回（huí）流，以及避免模穴壓力下降過快，使成（chéng）型品產（chǎn）生收（shōu）縮凹陷的功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴。目的在（zài）於儲存補集充填初始階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接（jiē）進入模穴，影響充填品（pǐn）質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道（dào）長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮（lǜ）

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置（zhì）與澆口開設力求對稱，以防止模具（jù）受力不均產生（shēng）偏載，而發生撐模溢料（liào）的問題;

3)模穴布置（zhì）盡可能緊湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順（shùn）利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及（jí）壓（yā）力降的考慮（lǜ）

1)熱量損耗及壓（yā）力降越（yuè）小越好（hǎo）;

2)流程要短;

3)流道（dào）截（jié）麵積要夠（gòu）大;

4)盡量避免流道（dào）彎折及突然改變流向(以圓弧角改（gǎi）變方向);

5)流道加工時表麵粗糙（cāo）度要低;

6)多點進澆可以（yǐ）降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會（huì）有縫合線問題（tí）。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平（píng）衡，盡量使塑料同時填滿每一個（gè）模穴，以保證（zhèng）各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用（yòng）自然（rán）平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自（zì）然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料（liào）的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小（xiǎo）流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的（de）考慮

在流道係（xì）統上設（shè）計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進（jìn）入（rù）模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導引塑料填滿模穴，並（bìng）使模穴內空氣得以順利逃逸（yì），以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線（xiàn）、流痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流（liú）程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平衡、保壓不足或是不均勻（yún）收縮所導致的成品翹曲變形問題（tí）應（yīng）加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損（sǔn）於塑件外觀以及應用。

9.生產效率（lǜ）的考慮

盡（jìn）可能減（jiǎn）少所需（xū）的（de）後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫（tuō）模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料（liào），避免使用過長或過小尺寸的流道。