2014快速（sù）成型塑料模具展覽會於6月9日-12日在美國底特律舉行。全（quán）球著名3D打印和增材製造解決（jué）方（fāng）案供（gòng）應商StratasysLtd攜最新Digital ABS材料（liào）製成的模具參加了本屆展覽會。

展會期間，StratasysLtd公司代表在接受記者采訪時表示，從3D打（dǎ）印機中製作出來的注塑模具正在日漸取代鋁和鋼製模具，且這一趨勢在全球範圍內不斷擴大。

StratasysLtd方麵表示，3D注塑模具之所以廣受（shòu）市場歡迎，是因為3D打印模具（jù）的生產成本遠低於傳統模具。然而，該公司同時指出，與傳統模具相比，該新（xīn）型模具（jù）可承受材料的熱度、壓力均較（jiào）低，且成型件不易倒出。

“盡管塑料模具的耐用度不如金屬模具，但可用於原型製造和數百次注（zhù）射的短期產品。3D打印模具被用於生產原型件時，有助於找出設計問題，避免耗費大量資金製（zhì）作設計不完（wán）善的鋁製或鋼製模（mó）具。”StratasysLtd公司代表George Russell說道。

業內人（rén）士指出（chū），成功采用3D打印注塑模具意味著可以改變製造流程，節約很多生產成本，但目前（qián）全球很多企業都因（yīn）受限（xiàn）於技術瓶頸而不（bú）敢采用（yòng）這一方法。

“作為底特律三大汽（qì）車製造商戰（zhàn）略合作夥伴，我（wǒ）們正在汽車行業推廣3D打印的培訓，但汽車行業對該項顛覆性技術的接受進度十分緩慢。”Russell補充（chōng）道。