注塑模具生產的時候，往往有很多因（yīn）素會影響產品的品質，總（zǒng）結起來主要有以下（xià）四（sì）點：

深圳塑膠模具_塑膠模具設計_塑膠模具加工

1).塑料材料

塑料材料性能的複雜性決定了注射成（chéng）型過程的複雜性。而塑料材料的性（xìng）能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批（pī）次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不（bú）同的成型結（jié）果。

2).注（zhù）射溫（wēn）度

熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此（cǐ）同時，由於（yú）剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較（jiào）熱傳導散失的熱量多（duō），也可能少，主要取決於注塑條件（jiàn）。熔體（tǐ）的粘性隨溫度升高而（ér）變低。這（zhè）樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低（dī），所需的（de）充填壓力越（yuè）小。同時，注（zhù）射溫度也（yě）受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

3).模（mó）具溫度

模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體（tǐ）的溫度越低，流動性越差。當采（cǎi）用（yòng）較低的注射速率（lǜ）時，這種現象尤其明顯。

4).注射時間

注射時間對（duì）注（zhù）塑（sù）過程的影響表現在三個（gè）方麵：

(1)縮短注射時間，熔體中（zhōng）的剪應變率也會提高，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要提高。

(2)縮短注射時間，熔體中的剪應（yīng）變率提高，由（yóu）於（yú）塑料（liào）熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體（tǐ）的粘度降低，為了充滿（mǎn）型腔所（suǒ）需要的（de）注射壓力也要降低。

(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大（dà），同時因熱（rè）傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓（yā）力也要（yào）降低。以上三種情況（kuàng）共同作用的結果，使充滿型腔（qiāng）所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。