模具工業是製造業中的一項基礎（chǔ）產業（yè），是技術（shù）成果轉化的基礎，同時（shí）本身又是高新技術產業的重要領域，在歐美等工業（yè）發達（dá）國家被稱為（wéi）“點鐵成金”的“磁力（lì）工業”。美國工業界認為“模具工業是美國工（gōng）業（yè）的基石”;德國則認（rèn）為它是（shì）所有工業中的“關（guān）鍵工業”;日本模（mó）具協（xié）會也認為“模（mó）具是促進社會繁榮（róng）富裕（yù）的動力”，同時也是“整個工業發展的秘密”，是“進（jìn）入富裕社會的（de）原動力”。

注塑模具設計應注意的幾大要點

一、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其（qí）開模（mó）方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和（hé）消除分型線對外觀的影響。

1、開模方向確定後，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能（néng）設計成與開模方向一致（zhì），以（yǐ）避免抽芯（xīn）減少拚縫線，延長模具壽命。

2、開模方向確定（dìng）後，可選擇適當的（de）分型線，避（bì）免開模方向存在倒扣，以改（gǎi）善外觀及性能。

二、脫模斜度

1、適當的脫模（mó）斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜度應≥0.5度，細皮紋（wén）(砂麵)表麵大於1度，粗皮紋表（biǎo）麵大於1.5度。

2、適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

3、深腔結構產品設計時外表麵斜度（dù）盡量要求大於內（nèi）表麵斜度，以保證注（zhù）塑時模具型芯不偏位，得到均（jun1）勻的（de）產品壁厚，並保證產品開口部位的材料強度。

三、產品壁厚

1、各種塑料均有一定的壁厚範圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過（guò）長，產生縮印等問題，應考慮改變產（chǎn）品結構。

2、壁厚不均會引起表麵（miàn）縮水。

3、壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

四、加強筋

1、加強筋的合理應（yīng）用，可（kě）增加產品剛（gāng）性，減少變形。

2、加強筋的厚（hòu）度必須≤(0.5～0.7)T產品（pǐn）壁厚（hòu），否則引（yǐn）起表麵縮水。

3、加強筋的單麵斜度應大於1.5°，以（yǐ）避免頂（dǐng）傷（shāng）。

五、圓角

1、圓角太小可（kě）能引起產品應力集中，導致產品開裂。

2、圓角太小（xiǎo）可能引起模（mó）具型腔應力集中，導致（zhì）型腔開裂。

3、設置合理的圓角，還可以改善模具的加工工藝（yì），如型腔可直接用R刀銑加工，而避免低效率的電加工。

4、不同的圓角可能會引起分型線（xiàn）的移動，應結合實際情況選擇不同的圓角或清角。

六、孔

1、孔的形狀應盡量（liàng）簡單，一般取（qǔ）圓（yuán）形（xíng）。

2、孔的軸向和開模方向一致（zhì），可以避免抽芯。

3、當孔的長徑（jìng）比（bǐ）大於2時，應設置（zhì）脫模斜度。此時孔（kǒng）的直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5、孔與產品邊緣的距離一般大於孔徑（jìng）尺寸。

七、注塑（sù）模的抽芯（xīn）、滑塊機構及避免

1、當塑件按開（kāi）模方向不能順利脫模時，應設計抽芯滑（huá）塊機構。抽芯機（jī）構（gòu）滑塊能成型複雜產品（pǐn）結構，但易引起產品拚縫線（xiàn）、縮水等缺陷，並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時，如無（wú）特殊要求，盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向，利用型腔型芯碰穿等方法。

八、一體鉸鏈

1、利（lì）用（yòng）PP料的韌性，可將鉸鏈設計成和產品一體。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm，且保持均勻，

3、注塑一體鉸鏈時，澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

九、嵌件（jiàn）

1、在注塑（sù）產品中鑲入嵌件可增加局部強度（dù）、硬度、尺寸精度和設（shè）置小螺紋孔(軸)，滿（mǎn）足各種特殊需求。同時會增加產品成本。

2、嵌件（jiàn）一般為銅，也可（kě）以是其它金（jīn）屬或塑（sù）料件。

3、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如：滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4、嵌件周圍塑料（liào）應適當加厚，以防止塑（sù）件應力（lì）開裂。

5、設計嵌件時（shí），應充分考（kǎo）慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

十、標識

產品標識一般（bān）設置在產（chǎn）品內表麵較平坦處，並采用凸起形式，選擇法向與開模方向尺可能一致的麵處設置標識，可以避免拉傷。

十一、注塑件精度

由於（yú）注塑時收縮率的不均（jun1）勻性和不確定性，注塑件精（jīng）度明顯低於金屬件，不能簡單（dān）地（dì）套用機（jī）械零件的尺寸公（gōng）差應按標準選擇適當的公（gōng）差要求.我國也於1993年發布了GB/T14486-93《工程（chéng）塑料模塑塑料件尺寸公差》，設計者可（kě）根據所用的塑料原料和製件使用要求，根據標準中（zhōng）的規定確定製件的尺寸（cùn）公差。同時要根據工廠綜合實力，同行的（de）產品的設（shè）計精度來確定適合的（de）設計公差精（jīng）度。

十二、注塑件的變形

提高注塑產（chǎn）品結（jié）構的剛性，減少變形。盡量避免平板結（jié）構，合理設置翻邊，凹凸結構。設（shè）置合理的（de）加強筋（jīn）。

十三（sān）、扣位（wèi）

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用，使整體的裝置不會因為個別扣位的損（sǔn）壞而不能運作，從而增（zēng）加其（qí）使用壽命，再是多（duō）考濾加圓角，增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹，倒扣位置過（guò）多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反，倒（dǎo）扣位置過少則裝配位置難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決辦（bàn）法是要預留改模容（róng）易加膠的方（fāng）式來實現。

十四、焊接(熱板焊（hàn）、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、采用焊接，可提高聯接強度。

2、采用焊接，可簡化產品設計（jì）。

十五、合理考慮工藝和產品性能之（zhī）間的矛盾

1設（shè）計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和（hé）工藝之間的矛（máo）盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能（néng）。

2結構設計實在（zài）無法避免（miǎn）注塑缺陷時，盡可能讓缺陷發生在產品的隱蔽部位。

十六（liù）、螺絲柱孔徑與（yǔ）自攻螺絲直徑的關係

自攻螺絲螺絲柱孔徑

M21.7mm

M2.32.0mm

M2.62.2mm

M32.5mm

十（shí）七（qī）、BOSS的設計原則：

1、支柱盡量（liàng）不要單獨使用，應盡量連接至外壁或與加強筋一同使用，目（mù）的是加強支柱的強度及使膠料流動更順暢。

2、支柱高度一般是不會超過（guò）支柱直徑的兩（liǎng）倍半。因過高的支柱（zhù）會導致塑膠部（bù）件成型時困氣(長度太長時會引（yǐn）起氣孔﹐燒焦﹐充（chōng）填不足（zú）等)。

3、支柱高（gāo）度若超過支柱直徑的兩倍半，尤其是遠離（lí）外壁的（de）支柱，加強支柱的強度（dù）的方法是使用加強（qiáng）筋。

4、BOSS的形狀以圓（yuán）形為主﹐其它形狀（zhuàng）則加工不易。

5、BOSS的位（wèi）置不能太接近轉角或外側壁，應與產品外壁保持一段距離。

6)、BOSS周圍可用除（chú）去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷。

7)、BOSS的（de）撥模角度（dù）：通常外取0.5°,內取0.5°或1。

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