現今的塑膠雙色模具注塑是一種工業產品生產造（zào）型的方法。產品通常使（shǐ）用（yòng）塑膠注（zhù）塑和塑料注塑（sù），然而，塑料注塑是塑料製品的（de）一種方（fāng）法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具（jù）中，冷卻成型得到想要各種塑料件;塑膠注射成型是一種將膠料直接從機（jī）筒注入模型（xíng）硫化的生產方法。塑膠（jiāo）注塑的優點是：雖屬間（jiān）歇操作，但成型周期短，生產效率（lǜ）高取消了胚料準（zhǔn）備工序（xù），勞動強度小，產品質量優異。

科仕美雙色模具注塑工程師勞工講解到（dào）：注塑加（jiā）工是（shì）一個技術性和實（shí）踐性（xìng）都很強的行業，在注塑過程中，憑借我們在行業裏的十多年經驗分析出了影響（xiǎng）注塑效果（guǒ）的參數有幾個：

注塑過程中一（yī）定要注意澆注道內的速度，冷（lěng）卻的（de）時間（jiān）與合適的溫度一定要注意以下四個重要的參數。

1、合適的溫度：根據原料的不同，塑膠雙色（sè）模具注塑加工所需要的溫度也是不同的。溫度過高或者（zhě）過低對原料的加工都是不利的，這也嚴重影響成品出品效果。

2、冷（lěng）卻的時間（jiān）：注塑加（jiā）工過程中在磨具內的（de）冷卻時間是根據所（suǒ）加工的製品的不同而不同的，冷卻的好換直接（jiē）關（guān）係到（dào）製品的表麵亮度，所以一定要特別的注（zhù）意。

3、不良（liáng）現象，所以應該（gāi）恰（qià）當的控製澆注的速度，使製品達到合格。

4、澆注道內（nèi）的（de）速度（dù）：快的話會塑膠雙色模具成型後就會有毛邊、填（tián）充過飽、燒焦（jiāo）的現象，慢的話會出現縮水、易斷等。