判定精密注塑的依據是注塑製品的精度，即製品的尺寸公差、形（xíng）位公差和表麵粗糙度（dù）。要進（jìn）行精密注塑必須有許多相關的條件，而最本質（zhì）的是（shì）塑料材料、注（zhù）塑模具、注塑（sù）工藝和注塑（sù）設備（bèi）這四（sì）項（xiàng）基本因素。設計塑料製品時，應首先選定工程塑料材料，而能進行精密（mì）注塑（sù）的工程塑料又必（bì）須（xū）選用那些力（lì）學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性能好、耐環（huán）境應（yīng）力開（kāi）裂的材料。其次應根據（jù）所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預（yù）想的模具結構選用適用的注塑機。在加工（gōng）過程中，影響精密注塑製品的因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及製品的環境溫度和濕度變化幅度等方麵（miàn）。

　　在精密（mì）注塑中，模具是用以取得（dé）符合質量要求的精密塑料製品的關（guān）鍵之一，精密注塑用的模具應切實符合製品（pǐn）尺寸、精度（dù）及形狀的要求。但即使模（mó）具的精（jīng）度、尺寸一致，其模塑的塑料製品之實際尺寸也會因收縮量差異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注塑技術中就顯得十分重要。
　　
　　模具設計得合理與（yǔ）否會直接影響（xiǎng）塑料製品的收縮率，由於模具型腔尺寸是由塑料（liào）製品尺寸加上所估算的收縮率（lǜ）求得的，而收縮率則是（shì）由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與（yǔ）模具（jù）的澆口形式、澆（jiāo）口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取向（xiàng）性(各向異性)、塑料製（zhì）品的形狀、尺寸、到澆口的距離及位置有關。影響塑料收縮率的主要（yào）有熱收縮、相變收縮（suō）、取向（xiàng）收縮、壓縮收縮與彈性回複等因素，而這些影響因素與精密注（zhù）塑製品的成型條件或操作（zuò）條件有關。因此，在（zài）設計模（mó）具時必須（xū）考慮這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充模速（sù）度（dù）、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù），以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料（liào）材料的結（jié）晶度（dù）與取向性等因素的影響。上述因素的影響也（yě）因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成（chéng）型後的內應力、注塑機的變（biàn）化而不同。
　　
　　由於注塑（sù）過程是把（bǎ）塑（sù）料（liào）從固（gù）態(粉料（liào）或粒料（liào）)向（xiàng）液態(熔體（tǐ）)又向固態(製品)轉變的過程。從粒料到（dào）熔（róng）體，再由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫度場、應力場、流場以及密度場等的作用，在這些場的共同作用下，不同的塑料(熱固（gù）性或熱塑性、結晶性或非結晶性、增強型或非增強型等)具有不同的聚合（hé）物結構形態和流變性能。凡是影響到上述"場"的因素必將會影（yǐng）響（xiǎng）到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精（jīng）度（dù）與（yǔ）外觀質量。
　　
　　這樣，工藝因素與聚合物的性能、結（jié）構形（xíng）態和塑料製品之間的內在聯係會通過塑料（liào）製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模（mó）具、乃至合理（lǐ）選（xuǎn）擇注塑加工設備都有重要意義。精密（mì）注塑與（yǔ）普通注（zhù）塑在注（zhù）塑壓力和注射速率（lǜ）上也有（yǒu）區別，精密（mì）注（zhù）塑常采（cǎi）用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較小（xiǎo）的成型收縮率。綜合上（shàng）述（shù）各種原因，設計（jì）精密（mì）注塑模具時除考慮一般模具（jù）的（de）設計要素外，還須考（kǎo）慮以下幾點（diǎn）：①采用適當的模具尺寸公差；②防止產（chǎn）生成型收縮率誤差；③防止發生注塑變形；④防（fáng）止發生脫模變形；⑤使模具製造誤（wù）差降至最小；⑥防止模具精度的誤差（chà）；⑦保持模具精度。