在模具生產中會（huì）出現各種各（gè）樣的問題困擾著我們，如何有效的區解決是我們模具行業技術人員一直需要思考的。今天就（jiù）模具頂針容易壓斷（duàn）的部（bù）分原因（yīn）進行探討。
模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題可以通過各種手段減少但始（shǐ）終是（shì）無法完全杜絕的，後期維護費用相對來（lái）說也偏高（gāo），其部分原因及建議如下：
1. 生產環境溫度高，造成疲（pí）勞、頂針材料退火（huǒ）從而失效
2. 尺寸精度是否符合使用要求
3. 應（yīng）力集中。
軸在加工（gōng）台階時容（róng）易在（zài）直徑變化（huà）突然的部位（其他工件在形（xíng）狀（zhuàng）變化（huà）突然（rán）的部位）形成應力集中，從而在使用工程中遇到外力作用（特別是徑向力）時開裂或斷裂。
4. 熱處理
多數頂（dǐng）針在製造過程中都要熱處理，淬火後不經過回火或回火時（shí）間不夠的產品易出現，如（rú）殘留（liú）應力過多等質量問題；
5. 表麵處理，為提高耐磨性，較多采用氮（dàn）化處理（lǐ），檢查氮化工藝是否規範，較高的滲氮（dàn）溫度造成材料（liào）回火甚至退火而失效
6. 在使用過程中（zhōng）盡量避免（miǎn）使頂針徑（jìng）向受力。
7. 在（zài）設（shè）計模具時考慮孔的變徑（jìng）部位采（cǎi）用圓（yuán）角過渡或增加應力釋（shì）放槽。
8. 裝頂針前檢查孔徑的大小及粗（cū）糙度，如果頂針孔鉸過後頂針裝上去很（hěn）鬆動，那（nà）頂針孔（kǒng）很容易進料，頂針就（jiù）容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好（hǎo）。
9. 模具日常保養和工藝調試
每次裝模時加塗（tú）防卡油效果更好，其中日常保養主要是（shì）定期塗抹（mò）潤滑油或頂針油。模具的頂針（zhēn）都是3-5μ的（de）間隙，⼀般的（de）潤滑油塗抹後最多可以⽀支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬（shǔ）粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合麵縫隙越來越（yuè）小、光潔度越來越低（dī），最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂（dǐng）針及模麵的汙（wū）垢重新塗抹幹（gàn）淨的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗（tú）抹耐高溫（wēn）的潤滑膏，形成⼀道薄膜即可，切勿用刷（shuā）子用力塗抹（mò），否（fǒu）則極易造成油汙（wū）汙染注塑件
10. 追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受（shòu）能力。
11. 脫模太快，產（chǎn）品底部進氣不足，會（huì）形成負壓的（de）阻尼狀態，增加脫模的阻力。頂杆就會受到大的阻（zǔ）力
12. 頂杆如果比較（jiào）單薄的話，也容易損壞。
13. 頂出時阻力太大（dà），檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當改善（shàn）出模斜度，前幾模將開模時間調短，一（yī）兩秒即可，不（bú）是（shì）係統的（de）問題，是產（chǎn）品扣力太大原因（yīn）。
14. 停機之後冷卻水沒關,模溫下降,壓第⼀模時,冷（lěng）卻時間長包緊力大,開模時間縮短（duǎn）
15. 頂針的材質問題，可選擇新型材料瑞典（diǎn）SSAB鋼鐵集（jí）團的Toolox44拓達鋼來解決材質及熱處（chù）理問題，Toolox是世（shì）界上最硬的（de）預硬鋼，出⼚時預硬到45-48HRC,降（jiàng）低（dī）熱處理（lǐ）風險及周期，氮化（huà）性能優秀，幾乎沒有應力、不（bú）變形，比傳統材料（liào）高2-3倍（bèi）的韌性，可抗（kàng）640°C以下高（gāo）溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩（wěn）定性最佳選材。

不（bú）管是對（duì）於扁頂針、圓頂針來說，加（jiā）工中（zhōng）的一（yī）些細（xì）微（wēi）的（de）問題都能成為（wéi）模（mó）具頂針容易壓斷的部分原因，這就要求我們（men）的加工技術人員在（zài）加工時需更加細心的去觀察，提前做好判斷。

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