注塑模具零件在生產（chǎn）時由於一些（xiē）原因（yīn），經常產生燒傷的情況。而注塑模具零件燒傷的（de）原因也會因為機械、模具或者成型條件等（děng）不同而有差異（yì），針對這些（xiē）差異也會（huì）采取不（bú）同（tóng）的解決方法，今天就跟大（dà）家簡單分析下。
1.機械原因。例如，由於異常條（tiáo）件造（zào）成料筒過熱，使（shǐ）樹脂（zhī）高溫分（fèn）解、燒傷後注（zhù）射到製品中，或者由於料簡內的噴嘴和螺杆的螺紋、止回閥等部位造成樹脂的滯（zhì）流，分解變（biàn）色後（hòu）帶入製品，在製品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時，應清理噴嘴、螺杆及（jí）料筒。
2.模具的原因。主要是因為排氣不良所致，這種燒（shāo）傷一般發（fā）生在固定的地方，容（róng）易與第一種情況區別。這時應注意采取加排氣槽反排氣杆（gǎn）等措施。
3.在成型條件方麵。背壓在300MPa以上時，會使料筒部分過（guò）熱，造成燒傷。螺（luó）杆轉速過高時，也會產生（shēng）過熱，一般在40~90r/min範圍內為好（hǎo）。在沒設排氣槽或者氣槽較小時，注射（shè）速度過高會引起過熱氣體燒傷（shāng）。
以（yǐ）上三點都是容易造成注（zhù）射模具（jù）零件燒傷的原（yuán）因及及解（jiě）決（jué）方法，不知道看完（wán）這些大家對這方（fāng）麵有沒（méi）有一個深刻的理（lǐ）解。

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