模（mó）具製造過（guò）程是是一個複雜的過程，從設（shè）計、加工、裝配、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在（zài）整（zhěng）個生命周期中，影響模具製造質量（liàng）的（de）因（yīn）素主（zhǔ）要有以下幾個方（fāng）麵：
1.模具鋼材：鋼材（cái）是模具（jù）質量的決定性（xìng）因素，選（xuǎn）擇合理的鋼材是重中之重。注塑材料要求不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等;
2.模具設計（jì）、結構設計（jì）：成熟的模具結構不（bú）但考慮到產品材料屬性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考（kǎo）慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽（shòu）命和（hé）保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。
3.模具製造加工：模具工藝的（de）安排尤為重要，合理的工（gōng）藝安排能加快生產周期，縮短加（jiā）工時（shí）間，有效節（jiē）省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命（mìng）。加（jiā）工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致（zhì）模具（jù）在生產過（guò）程中出現拉裂甚至折（shé）斷（duàn）。
4.拋光/皮紋：模具的拋光是模具製（zhì）造的最後一個環節。拋光直（zhí）接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作（zuò）用，尤其對脫（tuō）模非常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到（dào）位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂（liè）等。
5.模具裝配：模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相（xiàng）當嚴重（chóng），輕則導致產（chǎn）品（pǐn）缺陷，影響生產，重（chóng）則徹底損（sǔn）害模具，造成報廢。所（suǒ）以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工（gōng）作，特別（bié）是（shì）水路、螺絲（sī）孔（kǒng），一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
6.冷卻水路：有過模具經驗（yàn）的人都知道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由於物價和人力工資的增（zēng）長，在大批（pī）量生產產品的時候（hòu），沒減少（shǎo）一秒（miǎo）的注塑周期所帶來的利潤都是無法想象的（de）。但是加快生產周期的同時就（jiù）會倒是（shì）模具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型（xíng），甚至導（dǎo）致模（mó）具變形（xíng）失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路（lù）的排布密度、直（zhí）徑、相（xiàng）互之（zhī）間（jiān）的鏈接等等。
7.模具維護：模（mó）具維護主要是生（shēng）產過程中的維（wéi）護和保（bǎo）養。模具就像汽車（chē）一樣，如果長期（qī）不用又不加保養的話（huà）就可能導（dǎo）致（zhì）模具報廢掉（diào）。所以每次模具使用後都要進行（háng）全麵的（de）保養，特別的是成型部分（fèn）的防鏽，主要動作部件（jiàn）的（de）防鏽。因為模具由於生產過程中要接水（shuǐ）的，可能在安裝或拆卸過程中有（yǒu）水弄到模具上，所（suǒ）以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保（bǎo）護。

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