a. 材料烘幹不徹底或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆轉速) 太快

c. 噴嘴溫度太（tài）高

d. 不好（hǎo）的回料 (粉狀)

e. 回吸量不夠

f. 噴嘴接觸力不足

g. 噴（pēn）嘴與模具澆口套尺寸不匹配

h. 噴嘴接（jiē）觸（chù）表（biǎo）麵髒 (造成表麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩（wěn）定

b. 背壓太低

c. 長料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛邊

a. 參數（shù）設置不準確 (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度（dù） 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩）

f. 噴嘴溫度（dù）過低

g. 塑化（huà）不均（長料杆，螺杆轉速過快，背壓太低等）造（zào）成冷料

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

充模不（bú）足

a. 參數設置不準確 (轉壓點（diǎn）太高，保壓太低，射速太慢（màn），溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過低, 結（jié）構不合理

d. 止回閥或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太（tài）小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材料（liào）受潮（cháo）

h.設（shè）備問題（tí）(壓力（lì）不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩（wěn）定（dìng）

不時充模不足

a. 射速太低（特別是PA, POM）

b. 對（duì）大產品，熔體溫度不（bú）夠

c. 塑化不均（背壓太低，轉速（sù）太快）

d. 噴（pēn）嘴溫度不夠

e. 止回（huí）閥或料筒損壞

f. 雜（zá）質

g. 模具（jù）髒

h. 材料烘幹不徹底（dǐ）或（huò）材料受潮

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造（zào）成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不（bú）準確 (射速太快)

c. 材料烘幹不徹底或材料（liào）受潮

d. 鎖模力太大

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太（tài）大

g. 料筒與二接頭處不密封

凹陷

a. 澆口, 流道尺寸太小

b. 噴嘴口太小

c. 參數設置不準確（保壓（yā）太（tài）低，保（bǎo）壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太（tài）低（dī），轉速太快）

e. 對大產品，熔（róng）體溫（wēn）度不夠

d. 止回閥或料筒損壞

e. 射台沒對準

產品（pǐn）變形

a. 錯誤的水道連接

b. 產品（pǐn）擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不（bú）夠

e. 射速太低

f. 壓力（lì）太大造成粘模

g. 塑化不均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不（bú）穩

a. 參數（shù）控製不（bú）穩 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間)

b. 回料比不合理或不穩定（dìng）

c. 止回（huí）閥或料筒損壞

d. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數（shù）設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太（tài）低或太（tài）高（gāo）, 冷卻時間，保 壓時間（jiān）不夠)

b. 噴嘴溫度太低（dī）

c. 保壓時間太短

d. 止回閥或料（liào）筒（tǒng）損壞

e. 回（huí）料比不穩定

f. 回吸太小造成止回閥關（guān）閉不（bú）穩定

產品易斷裂

a. 熔體溫度太高或太低

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫（wēn）度太高或太低

e. 熔接痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速太快，回料（liào）長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回（huí）料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢

d. 色（sè）母；塑化不均

e.模（mó）具，產品設計不合理

表（biǎo）皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母（mǔ）有問題

d.射速太快