溫度

溫度的測量和控製在注塑中是（shì）十分重（chóng）要的，雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數注塑機都沒（méi）有足夠的溫度采（cǎi）點或線路。

在多數注塑機上，溫度是（shì）由（yóu）熱電（diàn）偶感應的。一個（gè）熱電偶基本上由（yóu）兩條不同的電（diàn）線尾部相（xiàng）接而組（zǔ）成（chéng）的。如果一端比另一端熱，將產生一個微小的電訊，越是（shì）加熱訊號越（yuè）強（qiáng）。

溫度的控製

熱（rè）電（diàn）偶也廣泛應用作溫度控（kòng）製係統的（de）感應器，在控製儀（yí）器上，設定需要的溫度，而感應器顯示將與設定點上產生的溫度相（xiàng）比較。在這最簡單的係統中當溫度到達設（shè）定點時，就（jiù）會關閉，溫度下降後電（diàn）源（yuán）又（yòu）重（chóng）新開啟（qǐ），這種係統稱為開（kāi）閉控製，因為它不是開就是關

熔膠溫度

熔膠溫度是很重要的，所用的射料（liào）缸溫度隻是指導性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴（pēn）射法來量度（dù）。射料缸（gāng）的（de）溫度設定（dìng）取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背壓、射料量和（hé）注塑周期。

你如果（guǒ）沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從最低的設定開始。為了便於控製，射料缸分了區，但不是所有都設定相同溫度。如（rú）果運作時間長或在高溫下操作，請將第一區的溫度設定為較低的（de）數（shù）值（zhí），這將防止塑料過早熔化和分流（liú）。注塑開始（shǐ）前，確保（bǎo）液（yè）壓油、料鬥封閉器、模具和射料缸都處（chù）於正（zhèng）確溫度下（xià）。

注塑壓力

這是引起塑料流動的壓力，可以用在射嘴或液（yè）壓線上的（de）傳感器來測（cè）量（liàng）。它沒有（yǒu）固定（dìng）的數（shù）值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大，注塑線壓力和注塑壓力是有直接關係。

第一（yī）階（jiē）段壓力和第（dì）二階段壓力

在注塑周期的填充階（jiē）段中，可能需要（yào）采用高射（shè）壓，以維（wéi）持注（zhù）塑速度於（yú）要求水平。模具經填充後便不再需要高壓力。不過在注塑一些半結晶（jīng）性熱塑性塑料（如PA及POM）時，由於壓力（lì）驟變（biàn），會使結構惡化，所（suǒ）以有時無須使用次階段壓力。

鎖模壓力

為了對（duì）抗注射壓（yā）力，必須使用鎖模壓（yā）力，不要自動地選擇可供使用的最大數值，而（ér）要考慮投影麵積，計算一個合適的數值。注塑件的（de）投影麵積，是從鎖模力的應用方向看到的最大麵積。對大多數注塑情況來說，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓，然而這隻（zhī）是個低數（shù）值，而且應當作為一個很（hěn）粗略的經（jīng）驗值，因（yīn）為，一旦注塑件有任何的深度，那麽側壁便必須考慮。

背壓（yā）

這是螺杆後（hòu）退前所須要（yào）產生及超越（yuè）的壓力，采（cǎi）用高背壓（yā）雖有（yǒu）利於色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時延長了螺杆回位時間，減低填充塑料所含（hán）纖（xiān）維的長度，並增加了注塑機的應力。故背壓越低越好，在任何情況下都 不（bú）能超（chāo）過注塑（sù）機注塑壓力（最高定額）的20%。

注塑速度

這是指螺杆作為衝（chōng）頭時（shí），模具的填充速度。注塑薄壁（bì）製品時，必須采用高射速，以便於熔膠（jiāo）未凝固時完全填充模具，生產較為光滑的表（biǎo）麵。填充（chōng）時使用（yòng）一係列程序的射速，壁免產生噴射（shè）或困氣（qì）等缺陷（xiàn）。注塑（sù）可在開環式或閉環式控製係統下進行。

無論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時間記錄於記錄表上，注（zhù）塑時間指（zhǐ）模具達到預定（dìng）的首階段射壓所須的時 間，乃螺（luó）杆（gǎn）推進時間（jiān）的一部分。

模（mó）具（jù）排氣

由於快速填充模（mó）具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數情況下這氣體隻是模腔中的空（kōng）氣。如果空氣不能（néng）排出，它會被熔融壓縮，使溫度（dù）上升將引起塑料燃燒。排氣位須設於夾水紋及最終注塑部分附近。一（yī）般排氣（qì）位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通（tōng）常設於其中一個半模（mó）的分模麵處（chù）。

保壓

在注塑周期的填充（chōng）階段中，可（kě）能需要采用高射壓，以維持注塑速度於（yú）要求的（de）水平。模具填充後，就進入保持階段，這時螺（luó）杆（起（qǐ）衝壓器作用）推進（jìn）額外的塑料以補（bǔ）償塑料收縮（suō）。這可在較低或同樣高的壓力下（xià）完成。通常若（ruò）首階段采用高（gāo）壓，次階段便采用較低（dī）壓，不過，在（zài）注塑一些半結晶性熱塑性塑料（如PA及POM時），由（yóu）於壓力驟變，會使結晶體結構惡（è）化，所以有時無（wú）需使用次階段壓力。

再生（shēng）塑料的（de）使用

許（xǔ）多注（zhù）塑機使用新料和回用再生（shēng）塑料（即（jí）通常所說的水口料）的（de）混合物。令人驚奇的是使用再生塑料可以改善注塑機的表現，即它的使用產生了更一致的注塑件，但值得注意的是，再生料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起（qǐ）塑料進料量的差異而導致注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據實驗的數來確定，這個數據必須是在不影（yǐng）響注塑件的物理性質（zhì）的前提下（xià）得來的（de），一般的經驗值是在15%至25%之間（jiān）。

品質控製

注塑件最終的特（tè）點（重量和大（dà）小）與生（shēng）產條件：如墊料大小、注塑壓力（lì）和流量之間在緊密發聯係。這表示在許多情況（kuàng）下，有可（kě）能（néng）在沒有真正對注塑釿進（jìn）行任何測量之前就可以（yǐ）檢查到（dào）注塑（sù）件是否令人滿意。在（zài）每次注塑中，對選擇的（de）參數進行量並（bìng）比較設定（dìng）或儲的數值。隻要測量值在預先選擇的範圍，控製係統就判定該注塑件可以接受。如果測（cè）量超出設定的限製，該注塑件將（jiāng）會被廢棄，或者，如果隻是超出了一點，就要停下來等（děng）有資格（gé）人士第二（èr）次檢（jiǎn）測。現在的注塑機配備了錄影機、電腦係統，這樣在注塑時（shí），每（měi）一個塑件都 與（yǔ）儲存的要求映像相比較。每一個注塑件都要和標準注塑件（jiàn）的尺寸和視（shì）覺上的缺陷相比較。

記錄注塑條件

永遠不可忘記注塑的目的是在特定時間內（nèi）按指定的成本生產符合品質要求的注塑件。要做到這點，基本是做（zuò）準確的記錄。在許多注塑機上按鈕就可以做到這點。若沒有按鈕，應（yīng）該完成適當的（de）記錄（lù）單並（bìng）保留注塑樣本，作為將來的參考。

停機

最重（chóng）要的是采取（qǔ）一個（gè）合理的停機過程，這樣便（biàn）可節省大量時間和金（jīn）錢。如果你要（yào）停機，正例如燃燒塑料，那麽便沒有需要瀉出塑料。你可能會節省完全關閉和清潔注塑機（jī）的費用。

暫時的停頓

若注塑機暫停運作，更須多次將餘膠噴清或讓別的塑（sù）料來通過注塑機清洗射料缸的剩餘塑料。遇上塑料退色，噴清的（de）次數就要（yào）增加。進行輕微修理時，射料缸的加熱（rè）器須調校至（zhì）最低值，以盡（jìn）量減低熱分解的可能。在更現代化的注塑機上該過程可（kě）能會自動啟動。

整晚的停頓

注塑熱（rè）塑性塑料（如PS）前，如已預先（xiān）停機一晚，就隻須（xū）關閉底部（bù）的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射幹（gàn）淨。射嘴完全清潔，盡量把（bǎ）射料缸高度冷卻，等注塑機冷卻後關閉所有裝（zhuāng）備，注塑（sù）機便（biàn）可準備好再次加熱。

熱塑性塑料

若塑料在注塑機內分解可燃燒（shāo），最終變色，使注塑件變成廢（fèi）件（jiàn）。遇此（cǐ）情形，便須完全關閉注塑機（jī），噴清幹淨，預防（fáng）方法是用一種熱穩定性較（jiào）高的塑料噴清遇熱敏（mǐn）感的（de）塑料，這樣便能抵常駐隨時後再加熱。為了應付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料（liào），如（rú）PE。

塑膠製品成型時變（biàn）形重要原（yuán）因

（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產（chǎn）生。

（2）射壓傳達不均勻，因密度高低而產（chǎn）生（澆口（kǒu）位置及型式）。

（3）模溫（wēn）分布（bù）不均勻，冷卻係統近澆口處要較冷，反之。

（4）分子配向差距過大。

（5）後結晶（結晶性塑膠）。

（6）內應力過高。

鎖模壓力

鎖模（mó）壓力必須大於塑料射入模內（nèi）之總壓力，若過低塑料即可能由分模麵（miàn）處溢出。壓力過高（gāo）又會損耗機器，模具及浪費電力。故適當的鎖模力是以成品射入模（mó）內分模（mó）麵不出毛邊為原則。

螺杆功能

螺（luó）杆對原料有輸送、混練、排氣（qì）、除（chú）濕、熔解及計量等功能，塑膠原料熔融時所需之（zhī）熱量有百分之七十是來自（zì）螺杆旋轉時發生之（zhī）磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補充之熱量。低黏（nián）度、小螺杆、熔膠轉速要加快。高黏度（dù）、大螺杆熔（róng）膠轉速要放慢。複合材料需放慢轉速。

射出（chū）速度

射出速（sù）度之（zhī）快慢，主要決定原料在模具之（zhī）澆道中及模穴內流動之狀況。速度太快會產生毛頭過飽、燒焦（jiāo）及粘模，太慢易造成短射縮水，結合線明顯，須依實際需要分段調整

射出壓力

射出（chū）壓力於（yú）射出速度有部分共同之影響，都是（shì）決定在模具內原料如何能（néng）均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會產生短射縮水，壓力太高會產生（shēng）毛邊、粘模、內應力殘留日後變形、破裂、易損壞模具，機（jī）台等。

原料溫度

成型時使原料（liào）恰當熔融所需之熱量及溫（wēn）度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內應力高（gāo）。加溫過高或過久，則因（yīn）流動性太好易使成品產生毛頭，又（yòu）因冷卻溫度差異使成品主生縮水，嚴重時則使原料分解變質甚至燒焦。

模具溫度

原料將（jiāng）大量之熱帶（dài）入模具，而成品（pǐn）則將部分之熱又散入空氣中因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內通（tōng）冷凍水、冷水、熱水、熱（rè）油或加電（diàn）熱（rè）棒，以使進出（chū）模具內（nèi）之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產生短射，表麵（miàn）粗糙，內應力高，粘模。模溫太高，成品易產生收縮下陷、周期延長，故冷卻時間、模溫高低可依經驗來設定。

深圳（zhèn）市草莓香蕉樱桃黄瓜丝瓜榴莲视频完整版下载模具有限公司（sī）是一家專業的塑（sù）膠模具製作工廠,致力於中型（xíng） 汽車模具, 電子產品, 家電類產品, 家用品, 工業（yè）應用, 農業, 醫療 器械等產品（pǐn）模具設計開發及生產.長期以來, 我們通過給客戶（hù）提（tí）供價格 低, 質量好, 交期準的服務, 贏得了（le）海內（nèi）外客戶的一致好評。