1.料管中段溫度偏高的原因與解（jiě）決方案

料管中段溫度偏高，主要是螺杆表麵光滑度不夠，螺杆與料相磨（mó）擦（cā）造成（chéng）的。應對螺杆表麵（miàn）拋光處理（lǐ）或（huò）電鍍。減少回料背壓等措施。

2.液壓曲肘式注塑機在（zài）生產中，鎖模力（lì）下降及模具變鬆的原因（yīn）及處理方案

主要是曲肘磨損，鎖模油（yóu）缸油封老（lǎo）化造成的（de），更換曲肘銅（tóng）套，更換鎖（suǒ）模油缸油封。

3.使（shǐ）用潤滑油（yóu）和潤滑脂（黃油）的比較。

潤滑油和潤（rùn）滑脂都是潤滑（huá）機器的機械活動，潤滑油比潤滑脂更容易滲透到機械活動部位。而潤滑脂可長時間附著（zhe）在機械活動部位。

4.電子尺與（yǔ）解碼器的（de）比較

電子尺與解碼器都是（shì）機器運動標尺，電子（zǐ）尺精度比（bǐ）解碼器差，但比解碼器（qì）穩定（dìng），不會變原點（diǎn）。解碼器比電子（zǐ）尺精度高，但沒有（yǒu）電子尺穩定，易（yì）變原點。

5.油泵噪音變大的分析

油缸芯子磨損刮壞油封造成頑固性漏油（yóu），保持油缸芯子幹淨，避免磨損預防刮壞油（yóu）封造成漏油。

6.壓力與流量線性對注塑工藝的影（yǐng）響

主要是（shì）油泵磨損，或（huò）油泵軸承磨損（sǔn）造（zào）成（chéng）油泵（bèng）噪音（yīn）變大。

7.在生產正常的情況下，發熱圈頻燒（shāo）的原因分析

主要是發熱圈（quān）接觸不好，造成線頭燒斷，或發熱圈電熱絲不耐高溫易氧化造成燒壞。

8.頂針油缸（gāng）固定螺絲經常折斷的原因與處理方案

主要是固定螺絲強度不夠，或固定螺絲易振（zhèn）鬆造成（chéng）的。更換強度高的固（gù）定螺絲，安裝時要在固定螺絲上加（jiā）止滑圈防止螺絲振鬆。

9.加裝節能（néng）變（biàn）頻器對機器的影響分析

加裝節（jiē）能變頻器對機器的穩定有影響，使機器起壓遲緩。

10.液壓油變白變質（zhì）的分析

液壓油變白是由於液壓油內混有水造成變白變質（zhì）。

11.熔膠傳動（dòng）軸易折斷，軸承易損壞（huài）的（de）原因

主要是傳動軸固定螺母（mǔ）鬆動造成的（de）。

12.產品重量偏差（chà）過大（dà）的原（yuán）因與處理方案

產品重量變大是由於機器鎖模沒有鎖緊，或（huò）鎖模機構磨損（sǔn）造成的（de），射膠壓（yā）力過大或背壓過大（dà）都可以造成產品重量變大。 檢查機器鎖模機構（gòu）是否磨損，調（diào）模是否到位。減小射膠（jiāo）壓力或背壓。

13.模具經常打不開的原因與預防措（cuò）施

模具經（jīng）常打不開，檢查油路是否有卡（kǎ）死堵塞現象，檢查鎖模機構是否磨損不平（píng）衡現象。模具鎖得太（tài）死，時間過長都會造成模具打不開。

14.射膠終點不穩定的原因分析

主要是過膠（jiāo）頭止（zhǐ）流環（huán）磨損造成射膠終點不穩定。

15.產品在模腔內的推力計算

產品的投影麵積×單位麵積的射膠壓力（lì）=模腔內的（de）推力

16.射膠壓力計（jì）算與螺杆的選擇

射膠壓（yā）力F=[л/4（D12-D22）×P×2] ×[л/4×d2] （kgf） D1:油缸內徑（CM）

D2：活塞杆外徑（cm） P：係統壓力

17.熱塑性與熱固性塑料最（zuì）大特性是什麽？

熱塑（sù）性是受熱達到材料的（de）軟化（huà）溫度時材料變成熔膠，冷卻（què）後固化成型，可反複逆轉（zhuǎn）。

熱固性是受熱後固化成型，冷卻後不變，不可逆轉。

18.為什麽塑料中要（yào）混有添加劑

塑料中混有添加劑，是因為產品性能的需要，添加劑可以改善塑料中（zhōng）的許多性能和功用。

19.如何設定鎖模力。

設定鎖模力是根（gēn）據產品的投影麵積乘以塑料的壓力係數。

20.如何正確設定（dìng）保（bǎo）壓切換（huàn）點

正確保壓切（qiē）換點是產品射滿到98%時轉保壓。

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