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缺點的描述

所謂注塑件的缺點是指注塑件在注塑過程中不能滿足注塑件原本的設計、使用等品質（zhì）要求（qiú）。描（miáo）述缺點時可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注塑（sù），可能描述為模具的填充壓力不足（zú）或填充模具的塑料不足。嚐試用最簡單的詞語而不牽涉任（rèn）何（hé）可能（néng）的原因來描述，這是很有（yǒu）用的方法。用這種方法，我（wǒ）們在下（xià）一步尋找缺點的起因時就（jiù）不會抱有（yǒu）任何（hé）的成見了。

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尋找缺點的起因

這可（kě）能會是很長的過程，因為他需要考慮塑料、注塑機、模具的加工過程（chéng）。下麵是（shì）建議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認是否符合生產（chǎn）商的規格。如果這個缺點在同（tóng）一生產商的幾批（pī）塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很明（míng）顯，這說明塑料沒有問題。觀察回用（yòng）料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機所有的功能，並考慮（lǜ）任（rèn）何可能影響壓力、溫度、比率和（hé）時間因素。如果（guǒ）缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑（sù）機（jī）操作錯誤，例如一個不好的熱電偶引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模具同（tóng）樣（yàng）的位置，這暗示（shì）了問題的起因出（chū）在射料缸（gāng）的裝置（如回流（liú）閥）或在注塑機的（de）控製調整上。

C、模具：確定模具是（shì）恰當地安裝的，而且處於正確的（de）溫（wēn）度，並且所有部分都在順暢地運行。如（rú）果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或幾個模（mó）腔內，那麽（me）缺點通常出在進料係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和時間是否按塑料供應商的推薦（jiàn）而設。如果模具用於另一注塑機時缺點消失了，缺點很可能是因（yīn）為所用的加工條件與原機上生產的一致（zhì）性的問題。如果（guǒ）另一個人來操作注塑（sù）機時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為錯誤。應檢查速度、注（zhù）塑運作的管理及（jí）安全門開啟和關閉的停留（liú）時間。

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解（jiě）決注塑件缺點的方法（fǎ）

注（zhù）塑件（jiàn）缺點的出現無疑給注塑（sù）生產帶來（lái）品質隱患，要（yào）解決這些缺點可以從以下幾個方麵著手：

A、確定缺點的影響：如果該缺點使注塑件（jiàn）不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如（rú）果隻（zhī）是微弱的影響，未必一定（dìng）要完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這可能（néng）隻是學術上的研究（jiū）興趣，但若向缺點（diǎn）再次出現，操作者、塑料、注塑機（jī）、模具和加工過程（chéng）都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點：不能采（cǎi）取適當的行動會產生低劣注塑件以及（jí）因此而給該項目的盈利帶來破（pò）壞性的影響。

D、采取步驟防（fáng）止缺點再次出現：把（bǎ）確認消除缺點時的（de）條件全部記錄下來（lái）。標明模具（jù）或注塑機的（de）修理或（huò）更改，以及塑料的類型、級別工質量的變化。如果使用再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺點的步驟可能顯得多（duō）餘，但除非把（bǎ）所有的方法都（dōu）考慮進（jìn）去，否則沒（méi）有任何查找缺點的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但製造次（cì）品是不（bú）經（jīng）濟的。

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注塑件缺點及補救方法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化（huà）的方法對付缺點，而且許多實際的注塑者有他們的操作策略（luè），編譯這些策略最（zuì）重要的（de）是確保所有用語（yǔ）的語意都清楚，並且能被所有關心此事的人理解（jiě）。要清楚地描述注塑件的缺點，所有可（kě）能的起因（yīn）都要（yào）檢查。其影響也應（yīng）算進去，而當起因得到確（què）定時，應采取（qǔ）必要步驟，減少並防止其再出現。有（yǒu）六點策略。

1、給缺點命名。因為缺點（diǎn）有不同的名稱，故當決定使用那個名字後便不要再改變。

2、描（miáo）述缺點（diǎn）。描述缺點時可能包括一個可（kě）能的原因。例如：“注塑不足”，即（jí）不完整的注塑，可能描述為“模（mó）具的填充壓力不足（zú）”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不（bú）牽涉（shè）任何可能的原因來描述，這是（shì）很有用的方法用這種方法（fǎ），我們在下一步尋（xún）找缺點的起因時就不會搶有任何成見了（le）。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的（de）過程，因為他需（xū）要考慮塑料，注塑機、模具的加工過（guò）程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質（zhì），並（bìng）確認它是否符合（hé）生產商的規格。如果這個缺（quē）點（diǎn）在同一生產商的幾批（pī）塑（sù）料或另一供應（yīng）商（shāng）的同（tóng）樣的塑料（liào）上都很類似，這說明塑料沒（méi）有問題。

B、注塑機：檢（jiǎn）點注塑機所有部（bù）分功能，並考慮（lǜ）任何可能影（yǐng）響壓力、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示（shì）注塑機操作錯誤（wù），例如一個不好的感溫線（xiàn）引起的溫度波動，如果缺點（diǎn）出現在一（yī）單模腔模具的同樣位置（zhì），這暗（àn）示了問題的（de）起因出在射料（liào）缸的裝置，或注塑（sù）的控製調整上（shàng）。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處於正（zhèng）確（què）的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺（quē）點（diǎn）消失了缺點總是出現在多模腔的同一個或（huò）幾個模腔內，那麽缺點通（tōng）常出現在進料係統，（即服務於這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力（lì），溫度和時間是否按塑料供（gòng）應商的推薦而設。如果模（mó）具用於另一注塑機（jī）時缺點消失了，缺點很可能是因（yīn）為所用的加工條件與原機上生產的一致性的問題。如果另一人（rén）來操（cāo）作注塑（sù）機（jī）時缺點消失了，缺點的出現便可能是人為（wéi）錯誤。應檢（jiǎn）查速度，注塑動（dòng）作的管理及安全門開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影（yǐng）響，如果（guǒ）該缺點使注塑件不能使用或無法賣出，這缺點一定要（yào）消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再次出現，操作者還有原（yuán）料、注塑機、模具和加（jiā）工過程都要檢討。

6、采取（qǔ）行動避免缺點。不能（néng）采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因此而給（gěi）該項目的盈利帶來影（yǐng）響。

注塑缺點的每（měi）個例子中（zhōng），注塑件的缺點通常由下（xià）列幾個因素造成：注塑機的操作（zuò），模具的功能或塑料（liào）的加工表現等，問題或缺點通常是有一個以上的（de）起因。下列的每一個缺點都（dōu）在注塑機、模（mó）具和（hé）塑料的標題下（xià）提供了建議（yì）使用的補救方法。

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